瀝青延度8字試模解決方案

瀝青延度8字試模解決方案：
●增大流道及澆口尺寸，合理設置澆口位置,避免熔體充型流程過長及熔體進人型腔前壓力損失過大。
●合理設計模具排氣方案，必要時也可通過改變澆口位置或數量，改變分型面位置等以達到良好的排氣效果。
●合理選用注射機并正確調整螺桿的注射行程，保證足夠的熔體實際注塑量；同時應保證螺桿前端塑化室內的積存熔體能良好傳遞壓力；當然要及時檢查注射機料斗內的塑制源料是否充足。
●增大注射壓力，提高注射速率，增大熔體的充型動力；同時應檢查螺桿上的止逆環是否損壞，以免注射時熔體倒流而產生壓力和熔料量的損失。
●改進塑件結構及壁厚設計，降低制品的結構復雜程度,提高制品的壁厚均勻性，合理設計制品壁厚，以降低熔體充模行程中的結構阻力。
●選用黏度低,流動性好的塑料，或者調整塑料配方，降低熔體黏度。
●提高料筒溫度，增大塑化壓力,增加熔體溫度以降低勃度，改善熔體塑化質量。
●提高模具溫度及模具溫度的均勻性,提高噴嘴溫度，合理設置冷料穴。

瀝青延度8字試模簡介：
該試模用于制作瀝青八字模塊，配套瀝青延伸度儀上。*種：常用普通的，中間兩端帶尖的；第二種：新式，一般用于乳化瀝青，中間平行。

混凝土測溫線 m.caria-chile.com/Tech_news/Detail/200898.html

瀝青延度8字試特點：
●螺桿注射行程終了,塑化室內積存塑料過少,導致注射壓力傳遞不良,型腔熔體充型的后階段動力不足。
●注射機螺桿注射速率過低,注塑壓力過小,熔體充型動力不足。
●熔體在模內的流程過長或流程過于復雜,充型阻力大,熔體充型不暢,出現滯流。
●噴嘴溫度偏低且澆注系統冷料穴設置不當,熔體前峰冷料進入模腔而產生堵塞滯流。
●熔體充型時,模具排氣不暢,未能及時排出氣體,導致熔體充型阻力增大。
●注射機實際注塑量太小,充型所需熔體不足,直接導致模腔缺料。
●制品壁厚不均,熔體充型阻力大。
●制品壁厚太薄,熔體充型阻力大。
●塑料熔體本身的流動黏度高,流動充填性不佳。
●塑料熔體塑化質量差,塑化溫度偏低,熔體溫度不均,導致熔體流動性不良。
●模具溫度過低或模溫不均而局部溫度過低,注入模腔內的熔體溫降過快。

參數：
■試模尺寸：70.7×70.7×70.7mm。
■特性：加厚。
■材質：金屬。

技術要求：
■試模在組裝和成型試件時不得產生變形。
■試模結構應保證組裝時試模側板能正確定位，整個試模必須連結緊密，緊固可靠。
■試模側板、端板等應有足夠的定位面，拆下的零部件應具有互換性。
■試模內表面（工作面）應光滑平整，不得有砂眼，裂紋及劃傷。
■試模組裝后內部尺寸誤差不應大于公稱尺寸的土2％，且不應大于土1mm。
■試模組裝后其相鄰側面合底板上表面夾角應為直角，直角誤差不大于土0.3％。
■試模組裝后，其連結面的縫隙不應大于0.4mm。

注意事項：
塑料試模使用時，先在內壁涂機油，二十四小時或四十八小時內脫模。

適用于水泥基混凝土試模的檢定，后續檢定和使用中檢驗。
水泥及混凝土試模是用于成型水泥、砂漿和混凝土標準試件的儀器，所成型的試件可用于進行水泥砂漿和混凝土的抗壓強度、抗折強度及其他物流性能試驗。
該儀器按結構形式可分為立方體或長方體型、圓柱或圓錐型；
按用途可分為水泥膠砂試模、水泥膠砂流動度試模、水泥膠砂耐磨性試模、砂漿試模、混凝土抗壓試模、混凝土抗折試模、混凝土劈裂抗拉試模、混凝土軸心抗壓試模、混凝土軸心抗拉試模、混凝土抗壓彈性模量試模混凝土抗折彈性模量試模、混凝土抗磨試模和混凝土抗滲試模。
立方體或長方體型試模可分單聯和三聯; 圓柱或圓錐型分為整體性和對開型。
單聯立方體或長方體型試模由側板和底座組成，三聯長方體型試模由端版,隔板和底座組成，密封試模由側板、蓋板和底座或端版，隔板、蓋板和底座組成。

抗壓強度試驗：
■加壓時,應連續而均勻地加荷,加荷速度應為:
混凝土強度等級低于C30時,取 0.3到0.5MPa/s;
混凝土強度等級大于C30時,取 0.5到0.8MPa/s.
當試件接近破壞而迅速變形時,停止調整試驗機油門,直至試件破壞,記錄破壞荷載F（單位為N）。
■試件自養護室取出后,隨即擦干并量出其尺寸（至1毫米）,據以計算試件的受壓面積（單位為平方毫米）。
■將試件安放在下承壓板上,試件的承壓面應與成型時的頂面垂直.試件的 中心應與試驗機下壓板中心對準.開動試驗機,當上壓板與試件接近時,調整球座,使接觸均衡。

簡介：
該試模廣泛應用于公路工程施工試驗、鐵路工程施工試驗、建筑工地工程施工試驗、商品混凝土攪拌站試驗、建筑工程質量監督試驗，及各種大專院校、科研機構、水利工程等試驗的試塊成型。

正確選用：
■依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度
■檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。
■使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。
■按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。
■各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。
    在檢討所有的記錄數值之后，保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。