漆膜劃格器操作與使用方法

漆膜劃格器操作與使用方法:
◆試片必須按ISOR1514及ISO2808的規定制備。
◆將試片放置在有足夠硬度的平板上。
◆手持劃格器手柄，使多刃切割刀垂直于試片平面。
◆以均勻的壓力，平衡的不顫動的手法和20-50mm/S的切割速度割劃。
◆將度片旋轉90°，在所割劃的切口上重復以上操作，以使形成格陣圖形。
◆用軟毛刷測格陣圖形的兩對角線輕輕地向后5次，向前5次的刷試片。
◆試驗至少在試片的三個不同位置上完成，如果三個位置的試驗結果不同，應在多于三個位置上重復試驗，同時記錄全部結果。
◆如需更換多刃切割刀，可用螺絲刀將刀體上兩個螺絲旋松，換上所用的刀，把刀刃口部位貼向手柄一側，將螺絲旋緊。

漆膜劃格器特點：
用于均勻劃出一定規格尺寸的方格，通過評定方格內涂膜的完整程度來評定涂膜對基材附著程度，以‘級’表示。它主要用于有機涂料劃格法附著力的測定，不僅適用于實驗室，也可用于各種條件下的施工現場。

馬弗爐 m.caria-chile.com/st76832/Article_236182.html

漆膜劃格器工作面數：
◆六面：1mm 25格、1mm 100格、1.5mm 100格、2mm 25格（塑料手柄）
◆四面：2mm 100格、3mm 25格（木手柄）
◆單面：1mm 100格、2mm 100格（木手柄）另配備用刀片1片

漆膜劃格器注意事項:
◆所有切口應穿透涂層，但切入底材不得太深。
◆如因涂層過厚和硬而不能穿透到底材，則該試驗無效，但應在試驗報告中說明。
◆在特殊情況下或有特殊要求時須配合膠帶法測定。膠帶一般是25mm寬的半透明膠帶，背材為聚酯薄膜或醋酸纖維。將膠帶貼在整個劃格上，然后以小角度撕下，結果可根據漆膜表面被膠落面積的比例來求得。
◆試驗應在溫度23±2℃和相對濕度50±5％中進行。

漆膜劃格器標準等級：
◆ISO等級：2
ASTM等級：3B
切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于5%，但不到15%
◆ISO等級：3
ASTM等級：2B
沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，及/或者部分格子被整片剝落。被剝落的面積超過15%，但不到35%
◆ISO等級：4
ASTM等級：1B
切口邊緣大片剝落/或者一些方格部分部分或全部剝落，其面積大于劃格區的35%，但不超過65%
◆ISO等級：5
ASTM等級：0B超過上一等級
◆ISO等級：0
ASTM等級：5B
切口的邊緣*光滑，格子邊緣沒有任何剝落
◆ISO等級：1
ASTM等級：4B
在切口的相交處有小片剝落，劃格區內實際破損不超過5%

漆膜劃格器技術指標:
◆多刃切割刀間距分別為：1+0.01mm，2+0.01mm，3+0.01mm。
◆多刃切割刀齒頂直線度分別為：≯0.003mm≯0.006mm。
◆多刃切割刀工作齒尖寬度：≯0.05mm。
◆刀齒間距：1mm/2mm/3mm
◆漆膜厚度：60um/120um/120um

漆膜劃格器訂購信息：
◆HGQ----漆膜劃格器（1mm/100格）
◆HGQ----漆膜劃格器（1mm/25格）
◆HGQ----漆膜劃格器（1.5mm/100格）
◆HGQ----漆膜劃格器（2mm/100格）
◆HGQ----漆膜劃格器（2mm/25格）
◆HGQ----漆膜劃格器（3mm/25格）

漆膜劃格器用途:
該儀器主要適用于有機涂料劃格法附著力的測定。不僅適用于實驗室，也可用于各種條件下的施工現場。

漆膜劃格器工作原理和適用范圍:
該儀器以一定規格的工具，將涂層做格陣圖形切割并穿透，劃格完成的圖形按六級分類，評定涂層從底材分離的抗性。

漆膜劃格器產品說明：
◆根據ISO2409-1992標準設計制造的。
◆適用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。

詳細介紹：
用途：通過劃圓軌跡法測定漆膜附著力性能。
試驗技術特征：以圓滾線劃痕范圍內的漆膜完整程度，按七個等級評價漆膜對底材粘結的牢固。

檢驗方法：
GB/T 1720-79（89） 《漆膜附著力測定法（劃圈法）》
▲測試原理 將樣板固定在一個前后可移動的平臺上，在平臺移動的同 時，做圓圈運動的唱針劃透漆膜，并能劃出重疊圓滾線的紋路，對漆膜的破壞作用，除垂直的壓力外，還有鋼針做旋轉運動所產生的扭力。
▲材料和儀器設備 附著力測定儀：QFZ型漆膜附著力測定儀如圖8所示，試驗 臺絲桿螺距為1.5mm，轉針采用三五牌唱針，空載壓力為200g，負荷砝碼重100g、200g、500g、1000g，轉針回轉半徑可調，標準回轉半徑為5.25mm。 馬口鐵板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm。
▲操作要點 測試前先檢查唱針針頭是否銳利，如不銳利應予更換。再檢 查劃痕與標準回轉半徑是否相符，不符時，應及時加以調整。測定時將樣板固定在試驗臺上，使唱針接觸到漆膜，均勻搖動搖柄，轉速以（80～100）轉/分為宜。劃痕標準圖長（7.5±0.5）cm。劃完后，取出樣板，除去劃痕上的漆屑。

實驗步驟：
▲測定時將樣板正放在實驗臺上，擰緊固定樣板調整螺栓，向后移動升降棒，使轉針的接觸到漆膜。 
▲檢查劃痕是否露出底板，否則應酌加砝碼。
▲按順時針方向，均勻搖動搖柄，使圓滾線劃痕圖長為7.5±0.5cm。
▲向前移動升降棒，使卡針盤提起，松開固定樣板的有關螺栓，取出樣板，用漆刷除去劃痕上的漆屑，以四倍放大鏡檢查劃痕并評級。
▲以樣板上劃痕的上側為檢查目標，被劃痕所劃分的區域從上向下依次標出1～7等七個部位（區域面積依次增大）。
▲按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，則定為該部位是完好的，否則應認為壞損。如部位1漆膜完好，附著力合適，定為一級；部位1漆膜壞損而部位2完好，附著力次之，定為二級。依次類推，七級為附著力差。
▲結果以至少有兩塊樣板的級別一致為準。

注意事項：
▲先試著刻劃幾圈，劃痕應剛好劃透漆膜，若未露底板，酌情添加砝碼；但不要加得過多，以免加大阻力，磨損針頭。
▲評級時可以7級（內層）開始評定，也可以1級（外圈）評級，按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，則認為該部位是完好的，否則認為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力合適，定為1級；部位1漆膜壞損而部位2完好的，附著力次之定為2級。依據類推，7級附著力差。通常要求比較好的底漆附著力應達到1級，面漆的附著力可在2級左右。

保養：
▲可用*擦拭機身的油污，灰塵及有指紋的地方。
▲每天下班*分鐘必須用防銹油進行一次保養，每班接班后使用前，都得再仔細檢查一次，如有異常或疑問，請及時向測量工程師咨詢。
▲每年校驗一次。

技術參數：
▲執行標準：GB/T1720-88  JISK6894
▲描圖直徑：0-10.5mm
▲工作臺行程：80mm
▲描圖螺距：1.5mm
▲砝碼重量：100-1000g
▲電機轉速：80r/min
▲外形尺寸：420×170×270mm
▲備注：電動

測定方法：
按《漆膜一般制備法》（GB 1727-79）在馬口鐵板上（或按產品標準規定的底材）制備樣板3塊，待漆膜實干后，于恒溫恒濕的條件下測定。測前先檢查附著力測定儀的針頭，如不銳利應予更換。提起半截螺帽（7），抽出試驗臺（6），即可換針。當發現劃痕與標準回轉半徑不符時，應調整回轉半徑，其方法是松開卡針盤（3）后面的螺栓，回轉半徑調整螺栓（4），適當移動卡針盤后，依次緊固上述螺栓，劃痕與標準圓滾線相同為調整完畢。測定時，將樣板正放在試驗臺（6）上，擰緊固定樣板調整螺栓（5）、（8），和調整螺栓（10），向后移動升降棒（2），使轉針的接觸到漆膜，如劃痕末露底板，應酌加法碼。按順時針方向，均勻搖動搖柄（11），轉速以80~100轉/分為宜，圓滾線劃痕標準圖長為7.5 /-0.5厘米。向前移動升降棒（2），使卡針盤提起，松開固定樣板的有關螺栓（5）、（8）、（10），取出樣板，用漆刷除去劃痕上的漆屑，以四倍放大鏡檢查劃痕并評級。

評級方法：
以樣板上劃痕的上側為檢查的目標，依次標出1、2、3、4、5、6、7等七個部位。相應分為七個等級。按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，則定為該部位是完好的，否則應認為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力合適，定為一級；部位1漆膜壞損而部位2完好，附著力次之，定為二級。依次類推，七級為附著力差。
結果以至少有兩塊樣板的級別一致為準。