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    100×100×100塑料混凝土試模主要系列

    時間:2017/1/3閱讀:316
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    100×100×100塑料混凝土試模主要系列:
    塑料試模具有價格低、精度高、使用方便且不易損壞等優點,一經推出,受到廣大營銷人員及用戶的熱烈歡迎。塑料試模主要有:100方、150方、707三聯、100三聯、100×300彈性模量、100×400抗凍、150×300彈性模量、150×550抗折、100×515抗折、150×175×185抗滲.以及塑料灌砂筒和坍落度筒 該模具有耐磨、耐腐蝕公差小、久用不變形、使用輕捷、方便等特點。

     

    100×100×100塑料混凝土試模優點:
    ▲提高了試件的精度,因為塑料試模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功,少了鑄鐵模裝模時造成的人為誤差。
    ▲工程塑料試模強度高、耐高溫、也耐低溫,在-30 ~ 100范圍內不變形,都可正常使用。
    ▲可長期使用經濟合算,單價低又可減少人工,同時不存在鑄鐵模更換螺栓、螺帽的麻煩。
    ▲重量輕,比相同規格鑄鐵模重量模輕8―10倍,降低了人工的工作強度。
    ▲免去了鑄鐵模的裝模、拆模工序,因為它是一個整體,可用氣泵(或打氣筒)脫模,一個人可以快捷脫模,提高了工作時效。

    混凝土芯樣切片機 m.caria-chile.com/Tech_news/Detail/201409.html

     

    100×100×100塑料混凝土試模使用:
    ▲從試塊的脫模時間看:
    鐵試模在一般的氣溫180c—250c時的拆模時間要24小時,才不易讓試塊缺角、少棱。塑料試模制作的試塊在氣溫180c—250c時的拆模時間只要12—14小時,便可拆模。若在試模周轉不足的情況下可以提前2—3小時拆模,將拆下的試塊放在不影響操作的位置不移動,試塊一點都不會被破壞,也不會影響試塊的強度。這樣提高了試模的周轉。
    ▲從試塊的外觀看:
    鐵試模制作的試塊從外觀上看光潔度較塑料試模好,平整度兩者無差異。
    ▲從試塊強度看:
    經過以下的對比試驗證明兩種試模制作的試塊強度無差異。

     

    100×100×100塑料混凝土試模參數:
    ▲試模尺寸:100×100×100mm。
    ▲特性:加厚工程塑料。
    ▲一箱24只。

     

    100×100×100塑料混凝土試模簡介:
    該試模廣泛應用于公路工程施工試驗、鐵路工程施工試驗、建筑工地工程施工試驗、商品混凝土攪拌站試驗、建筑工程質量監督試驗,及各種大專院校、科研機構、水利工程等試驗的試塊成型。

     

    100×100×100塑料混凝土試模注意事項:
    ▲使用工程塑料試模時,要認真閱讀技術說明書,熟悉技術指標、工作性能、使用方法、注意事項,嚴格遵照儀器使用說明書的規定步驟進行操作。
    ▲初次使用工程塑料試模人員,必須在熟練人員指導下進行操作,熟練掌握后方可進行獨立操作。
    ▲實驗時使用的工程塑料試模,要布局合理,擺放整齊,便于操作,觀察及記錄等。

     

     

    解決方案:
    ●增大流道及澆口尺寸,合理設置澆口位置,避免熔體充型流程過長及熔體進人型腔前壓力損失過大。
    ●合理設計模具排氣方案,必要時也可通過改變澆口位置或數量,改變分型面位置等以達到良好的排氣效果。
    ●合理選用注射機并正確調整螺桿的注射行程,保證足夠的熔體實際注塑量;同時應保證螺桿前端塑化室內的積存熔體能良好傳遞壓力;當然要及時檢查注射機料斗內的塑制源料是否充足。
    ●增大注射壓力,提高注射速率,增大熔體的充型動力;同時應檢查螺桿上的止逆環是否損壞,以免注射時熔體倒流而產生壓力和熔料量的損失。
    ●改進塑件結構及壁厚設計,降低制品的結構復雜程度,提高制品的壁厚均勻性,合理設計制品壁厚,以降低熔體充模行程中的結構阻力。
    ●選用黏度低,流動性好的塑料,或者調整塑料配方,降低熔體黏度。
    ●提高料筒溫度,增大塑化壓力,增加熔體溫度以降低勃度,改善熔體塑化質量。
    ●提高模具溫度及模具溫度的均勻性,提高噴嘴溫度,合理設置冷料穴。

     

    簡介:
    該試模用于制作瀝青八字模塊,配套瀝青延伸度儀上。*種:常用普通的,中間兩端帶尖的;第二種:新式,一般用于乳化瀝青,中間平行。

     

    特點:
    ●螺桿注射行程終了,塑化室內積存塑料過少,導致注射壓力傳遞不良,型腔熔體充型的后階段動力不足。
    ●注射機螺桿注射速率過低,注塑壓力過小,熔體充型動力不足。
    ●熔體在模內的流程過長或流程過于復雜,充型阻力大,熔體充型不暢,出現滯流。
    ●噴嘴溫度偏低且澆注系統冷料穴設置不當,熔體前峰冷料進入模腔而產生堵塞滯流。
    ●熔體充型時,模具排氣不暢,未能及時排出氣體,導致熔體充型阻力增大。
    ●注射機實際注塑量太小,充型所需熔體不足,直接導致模腔缺料。
    ●制品壁厚不均,熔體充型阻力大。
    ●制品壁厚太薄,熔體充型阻力大。
    ●塑料熔體本身的流動黏度高,流動充填性不佳。
    ●塑料熔體塑化質量差,塑化溫度偏低,熔體溫度不均,導致熔體流動性不良。
    ●模具溫度過低或模溫不均而局部溫度過低,注入模腔內的熔體溫降過快。

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