擠出式造粒機(jī)是一種連續(xù)螺桿式擠出機(jī)，將液體與粉末混合在一起。它由一個槳狀的螺桿、砧板和孔板組成，位于套管的中間和末端。混合材料受到內(nèi)部零件的強(qiáng)力的揉捏力，不需要預(yù)混料（粉/液）。孔板孔的大小從1到30毫米可選，可以控制團(tuán)塊的大小。由于燒結(jié)前通過孔板擠壓成形，圓筒產(chǎn)品具有較高的硬度和較高的產(chǎn)量。
擠出式造粒機(jī)基本內(nèi)容介紹：
①本生產(chǎn)線集混煉、輸送、喂料、擠出造料，風(fēng)送熱切冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)作定，生產(chǎn)效率高，塑化、混煉效果好。結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
②生產(chǎn)過程進(jìn)行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機(jī)等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度。
③喂料機(jī)構(gòu)采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強(qiáng)。特別適用于直接經(jīng)密煉機(jī)混煉的團(tuán)狀物料擠出造料。
④機(jī)筒螺桿均采用38CrMOALA 優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕.
⑤機(jī)頭采用手動換網(wǎng)或迅速不停機(jī)自動換網(wǎng)機(jī)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。
⑥電控系統(tǒng)采用先進(jìn)的PLC控制技術(shù)，與多臺變頻器組成，使喂料、擠出、切粒等多機(jī)臺按工藝要求進(jìn)行高精度、廣范圍的無級調(diào)速。并具有全機(jī)工藝連鎖，聲光故障報(bào)警等功能控制，完善可靠。
擠出式造粒機(jī)特點(diǎn):
1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動化。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。
4、采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、螺桿料筒均采用進(jìn)口高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。
6、機(jī)器外觀美觀大方。可根據(jù)客戶要求配色噴漆。
擠出式造粒機(jī)廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、農(nóng)藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。
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