厭氧反應器的操作條件

厭氧反應器是用于處理有機廢水的生物反應器，其中厭氧微生物在無氧或缺氧條件下，通過分解有機物來產生能量，同時生成甲烷和二氧化碳等氣體。厭氧反應器的主要組成和分類如下：

厭氧反應器的組成

1.反應器主體：是反應器的核心部分，通常由圓柱形或矩形結構組成。

2.填料：為厭氧微生物提供棲息和生長的場所，常見的填料有厭氧生物球、厭氧生物膜等。

3.攪拌裝置：用于混合和分散反應器內的液體和固體物質，促進微生物與廢水充分接觸。

4.氣體排放裝置：用于收集和排放反應器內產生的氣體，如甲烷和二氧化碳。

5.進水口和出水口：分別用于向反應器內加入廢水和從反應器內排出處理后的廢水。

6.溫度控制裝置：用于調節反應器內的溫度，以適應厭氧微生物的生長和代謝。

7.控制系統：用于監控反應器的運行狀態，如溫度、pH值、溶解氧等參數，并通過自動控制裝置進行調節。

工藝操作條件

Ⅰ、生物量--大小以污泥濃度表示，一般介于10~30gvss/L之間，為防止反應器中污泥流失，可采用裝入填料介質使細菌附著掛膜，調節水流速度或污泥回流量。

Ⅱ、負荷率--表示消化裝置處理能力的一個參數，負荷率三種表示方法:

①容積負荷率--反應器單位效容積在單位時間內接納的機物量kg/m3•d。

②污泥負荷率--反應器內單位重的污泥在單位時間內接納的機物量kg/kg•d。

③投配率--每天向單位效容積投加的材料的體積m3/m3•d。

投配率的倒數為平均停留時間或消化時間，單位為d(天)，投配率池可用百分率表示。

負荷率的影響:

①當機物負荷率很高時，營養充分，代謝產物機酸產量很大，過甲烷菌的吸收利用能力，機酸積累pH下降，是低效不穩定狀態。

②負荷率適中，產酸細菌代謝產物中的機物(機酸)基本上能被甲烷菌及時利用，并轉化為沼氣，殘存機酸量為幾百毫克/升。pH=7~7.5，呈弱堿性，是穩定發酵狀態。

③當機負荷率小，供給養料不足，產酸量偏少，pH>7.5是堿性發酵狀態，是低效發酵狀態。

Ⅲ、溫度控制--發酵要求較高的溫度，每去除8000mg/L的COD所產沼氣，能使水溫升高10℃，一般工藝設計中溫消化30~35℃。

Ⅳ、pH的控制--當液料pH<6.5或高于8.0，則要調整液料pH。

pH<6.8~7，應減少機負荷率，pH<6.5，應停止加料，必要時加入石灰中和。