冷凍干燥機常見問題解答（一）

1、冷凍干燥機的油分離器壞

答：油分離器油分離效果不好，有以下幾個因素：

  系統太臟，污物將過濾網或頂針堵死，導致不能回油或回油不夠；

   油分離器進出氣管由于都是焊接連接，由于振動加上高溫高壓氟利昂氣體，焊接部位以及油分離器進氣管根部容易造成裂縫，導致泄漏。

2、冷凍干燥機循環壓力不夠

答：循環壓力不夠主要原因：

   導熱油里殘留有空氣，空氣未排放干凈，導致冷凍干燥機壓力不穩定；

   導熱油量不夠，由于熱脹冷縮，導熱油在較低溫時，若量不夠，很顯然會導致冷凍干燥機壓力不夠。導熱油量應在平衡桶視液鏡的1/2左右。正常情況下冷凍干燥機的循環壓力在1kgf/cm2左右

3、冷凍干燥機的大蝶閥不能打開

答：正常情況下，液壓系統穩定可靠工作時，大蝶閥均能正常打開。但若前后箱壓差太大，液壓油進水被乳化，液壓油太臟，以及油路有泄漏情況下，冷凍干燥機的大蝶閥不能正常打開。

4、冷凍干燥機控制系統不能正常控制，關機重開后正常

答：冷凍干燥機控制系統的穩定性是我們一直追求的。有的時候通訊不上或響應速度慢，導致冷凍干燥機不能正常控制。

5、密封件易壞

答：密封件由于冷凍干燥機惡劣的工況，受熱受冷，長時間在驟冷驟熱工作條件下，是比較容易壞。現在我們改選進口密封件，保證密封質量，我們建議兩年對所有冷凍干燥機密封件作一次更換。

6、冷凍干燥機制冷系統銅管斷裂一次，氟利昂漏光

答：制冷系統由于壓縮機運行時振動，以及開關機時的沖擊振動，很容易造成冷凍干燥機焊接部位及銅管局部薄弱部位裂縫。杜絕此類問題的發生，主要是要限度的減少振動。

7、干燥過濾器堵塞

答：冷凍干燥機的干燥過濾器堵塞的原因主要是制冷系統臟物較多，還有就是有大量水份存在制冷系統中。這就要求用戶在使用過程中，需要定期進行維護保養冷凍干燥機，要定期清洗過濾器濾芯或更換過濾器，要定期更換冷凍機油，在維護好后應對制冷系統重新抽真空，將空氣抽干凈，確保冷凍干燥機制冷系統的干凈干燥。

8、冷凍干燥機制冷劑泄漏

答：制冷劑泄漏，主要是制冷系統管道存在泄漏。一般來說，制冷系統都經過嚴格的檢漏檢測，以確保制冷系統的性能。在運行一段時間后，由于冷凍干燥機的壓縮機的振動和沖擊、高溫高壓氣體的沖擊以及制冷系統管道的一些薄弱環節，很容易造成泄漏。這種情況在一些用戶那里發生過多次。我們建議用戶在運行時，應當經常去檢查冷凍干燥機，維持壓縮機振動最小，一些固定的支架也需經常緊固，的避免造成泄漏。