隨著環(huán)境污染的越發(fā)嚴(yán)重，國(guó)家對(duì)鍋爐煙氣排放提出了更加嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。面對(duì)這一發(fā)展形勢(shì)，相關(guān)企業(yè)要加強(qiáng)鍋爐煙氣除塵技術(shù)的運(yùn)用，并且結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況做好除塵設(shè)備的選擇，以便在響應(yīng)國(guó)家政策號(hào)召的同時(shí)，給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)一定的效益。既促進(jìn)了工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，同時(shí)為人們創(chuàng)造一個(gè)安全、舒適的生存環(huán)境。

    下面小編針對(duì)干式與濕式兩種較為實(shí)用的除塵技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹，希望對(duì)您有所幫助。

    一、干式除塵技術(shù)

    干式除塵技術(shù)主要包括靜電除塵、袋式除塵和電袋復(fù)合除塵技術(shù)。其中靜電除塵技術(shù)具有處理煙氣量大、除塵效率高、設(shè)備阻力低、適應(yīng)煙溫范圍寬、使用簡(jiǎn)單可靠等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)應(yīng)用在我國(guó)80%以上的燃煤機(jī)組。

    針對(duì)靜電除塵的增效技術(shù)包括：低低溫電除塵、旋轉(zhuǎn)電極式電除塵、微顆粒捕集增效、新型高壓電源技術(shù)等。通過(guò)增效的干式除塵技術(shù)，輔以濕法脫硫的協(xié)同除塵，在適宜煤質(zhì)條件下，能實(shí)現(xiàn)煙囪出口煙塵排放濃度低于10mg/m³。

    這里重點(diǎn)對(duì)低低溫電除塵技術(shù)及其應(yīng)用進(jìn)行介紹：

    低低溫電除塵技術(shù)通過(guò)低溫省煤器或氣氣換熱器使電除塵器入口煙氣溫度降到90～100℃低低溫狀態(tài)，除塵器工作溫度在酸露點(diǎn)之下。

    具有以下優(yōu)點(diǎn)：

    ①煙氣溫度降低，煙塵比電阻降低，能夠提高除塵效率；

    ②煙氣溫度降低，煙氣量下降，風(fēng)速降低，有利于細(xì)微顆粒物的捕集；

    ③煙氣余熱利用，降低煤耗；

    ④煙氣中SO₃冷凝并粘附到粉塵表面，被協(xié)同脫除；

    ⑤對(duì)于后續(xù)濕法脫硫系統(tǒng)，由于煙溫降低，脫硫效率提高，工藝降溫耗水量降低。

    在上，日本低低溫電除塵技術(shù)應(yīng)用較為廣泛，為應(yīng)對(duì)日本排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高并解決SO₃引起的酸腐蝕問(wèn)題，三菱公司1997年開(kāi)始研究日本基于煙氣換熱器裝置的低低溫?zé)煔庵卫砑夹g(shù)，現(xiàn)今在日本已得到大面積的推廣應(yīng)用，三菱、日立等低低溫電除塵器配套機(jī)組容量累計(jì)已超13GW。日本橘灣電廠1050MW機(jī)組應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示低低溫?zé)煔馓幚砑夹g(shù)可實(shí)現(xiàn)煙囪出口粉塵排放濃度在5mg/m³以下，出口SO₃排放濃度低于2.86 mg/m³。我國(guó)*低低溫電除塵器應(yīng)用是在2010年12月廣東梅縣粵嘉電廠6號(hào)爐135MW機(jī)組。

    2012年6月，我國(guó)*600MW低低溫電除塵在大唐寧德電廠4號(hào)爐成功投運(yùn)，經(jīng)第三方測(cè)試除塵器出口粉塵排放低于20mg/m³，同時(shí)具有較強(qiáng)的SO₃、PM2.5、汞等污染物協(xié)同脫除能力。

    2014年浙江嘉華電廠1000MW機(jī)組采用低低溫電除塵后除塵器出口粉塵濃度降至15 mg/m³。相關(guān)的工程應(yīng)用實(shí)踐表明，低低溫電除塵技術(shù)集成了煙氣降溫、收塵與減排節(jié)能控制等多種技術(shù)于一體。

    綜合考慮當(dāng)前我國(guó)極其嚴(yán)峻的“霧霾”大氣污染和煤電為主的能源資源狀況，低低溫電除塵技術(shù)具有粉塵減排、節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)水以及SO₃減排多重效果，是我國(guó)除塵行業(yè)zui急需支持應(yīng)用推廣的技術(shù)之一。

    二、濕式靜電除塵技術(shù)

    濕式靜電除塵技術(shù)通常用于燃煤電廠濕法脫硫后飽和濕煙氣中顆粒物的脫除。要實(shí)現(xiàn)煙塵濃度低于5 mg/m³的超低排放，一般情況下需要配套濕式靜電除塵技術(shù)。

    濕式靜電除塵工作原理是：煙氣被金屬放電線的直流高電壓作用電離，荷電后的粉塵被電場(chǎng)力驅(qū)動(dòng)到集塵極，被集塵極的沖洗水除去。與電除塵器的振打清灰相比，濕式靜電除塵器是通過(guò)集塵極上形成連續(xù)的水膜清灰，不受粉塵比電阻影響，無(wú)反電暈及二次揚(yáng)塵問(wèn)題；且放電極在高濕環(huán)境中使得電場(chǎng)中存在大量帶電霧滴，大大增加亞微米粒子碰撞帶電的機(jī)率，具有較高的除塵效率。濕式靜電除塵技術(shù)突破了傳統(tǒng)干式除塵器技術(shù)局限，對(duì)酸霧、細(xì)微顆粒物、超細(xì)霧滴、汞等重金屬均具有良好的脫除效果。

    全*1臺(tái)除塵器為濕式靜電除塵器，1907年投入運(yùn)行，主要用來(lái)去除硫酸霧，后來(lái)被拓展用于電廠細(xì)微顆粒捕集。美國(guó)在用于多污染物控制的濕式靜電除塵器研究及應(yīng)用方面處于先進(jìn)地位。

    國(guó)內(nèi)，濕式靜電除塵器在冶金行業(yè)、硫酸工業(yè)已有多年成功的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，是一項(xiàng)非常成熟的技術(shù)，并且針對(duì)微細(xì)霧滴制定出臺(tái)了環(huán)保部標(biāo)準(zhǔn)HJ/T 323—2006《電除霧器》。

    主要技術(shù)特點(diǎn)：單體處理煙氣量較小，一般不超過(guò)50000m³/h，設(shè)計(jì)煙氣流速較低，一般為1m/s左右，電極多采用PV或FRP材質(zhì)。隨著濕式靜電技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域和功能也不斷拓展，加之在傳統(tǒng)脫硝、脫硫、除塵技術(shù)均已達(dá)到一定水平，濕式靜電在細(xì)顆粒物、超細(xì)霧滴、SO₂、NO_x、Hg等霧霾前體污染物進(jìn)一步協(xié)同控制和深度凈化上被寄予更多預(yù)期，這也是今后發(fā)展的趨勢(shì)。

    三、煙氣超低排放技術(shù)路線

    為了減少煙氣中的煙塵，實(shí)現(xiàn)低于5mg/m³的超低排放，除采用以上增效干式除塵技術(shù)——低低溫電除塵和濕式靜電除塵器之外，也可配套使用必要的過(guò)程監(jiān)測(cè)儀器，如煙氣分析儀（低量程在線型）Gasboard-3000Plus，對(duì)整個(gè)煙氣除塵工藝流程進(jìn)行過(guò)程調(diào)控優(yōu)化，以zui大限度的提高除塵效率，實(shí)現(xiàn)煙氣排放符合超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

    煙氣分析儀（低量程在線型）Gasboard-3000Plus結(jié)合先進(jìn)的微流紅外技術(shù)，創(chuàng)造性采用隔半氣室設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)200ppm內(nèi)的低量程測(cè)量，在滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的同時(shí)，還可根據(jù)用戶需求定制量程，實(shí)用性大大提高。

    煙氣通過(guò)低低溫電除塵脫除大部分粉塵、部分SO₃和顆粒汞，同時(shí)通過(guò)煙氣余熱的回收利用，節(jié)約電煤消耗，降低煙溫和煙氣量，使后續(xù)濕法脫硫節(jié)水、提效，緩解“石膏雨”現(xiàn)象；然后通過(guò)濕式靜電除塵，使得煙氣含塵量達(dá)到超低排放要求，另一方面對(duì)SO₃、重金屬、NH₃等多污染物協(xié)同凈化，并有效減少“石膏雨”；此外，煙氣成分分析儀作為整個(gè)工藝流程的過(guò)程監(jiān)測(cè)單元，可指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)SO₂或NO_x進(jìn)行過(guò)程調(diào)控，如在系統(tǒng)zui后治理單元——濕式深度凈化裝置中，可根據(jù)需要適量添加脫硫液或脫硝液，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣成分的深度凈化。

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