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紙板耐破強度測試定法——高天試驗設備公司提供
| 紙板耐破強度測試定法——高天試驗設備公司提供 | |
| 紙張紙板耐破度的測定法 本標準等效采用標準ISO2759《紙板——耐破度的測定法》 1主題內容與適用范圍 本標準規定了采用液壓遞增法原理測定紙板耐破度的方法。 本標準適用于測定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm)的各種類型的紙板（包括實心紙板和瓦楞紙板）。 本標準不適用于高伸長率以及多層復合瓦楞紙板。 2引用標準 GB/T450紙和紙板試樣的采取 GB/T451.2紙和紙板定量的測定法 GB/T4678紙、紙板、紙漿的術語*部分 GB/T10739紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗的標準大氣 3術語 耐破度、耐破指數見GB/T4687——1984中7.36和7.37。 4原理 符合規定的儀器以一定的壓力將試樣夾于上、下夾盤間，用一往復恒速液壓唧筒，將膠膜與試樣凸起，直至試樣破裂，所施加的液壓的zui大值，即試樣的耐破度。 5儀器 5.1夾盤系統 為牢固而均勻地夾持試樣，上、下夾盤是兩個彼此平行的環形平面，環面平整并帶有溝紋（見附錄A），附錄A內給出了夾盤系統的尺寸。 5.1.1上夾盤與加用鋼珠或相似活節裝置連接，以保證夾盤壓力分布均勻。 5.1.2上下夾盤內應同心，同心度的zui大誤差不得超過0.25mm，兩夾盤表面應平整而相互平行，夾盤的檢查方法見附錄B。 5.1.3為防止試樣滑動，兩夾盤間應有足夠的夾持力，該力的大小以不損壞試樣為限，一般夾持力不低于690kPa(7kgf/cm)(見附錄C）。在測定瓦楞紙板時，壓力在690kPa(7kgf/cm)，雖然防止滑動但大多數紙板瓦楞被壓塌，因瓦楞紙板耐壓強度不同，所以在試驗報告中，應注明夾持壓力和瓦楞是否被壓塌。 5.2膠膜 5.2.1膠膜是圓形的，由橡膠彈性材料制成，其規格尺寸見附錄F。 5.2.2固定夾緊膠膜時，膠膜的上表面比下夾盤上表面低約4.7mm。 5.2.3膠膜的彈性阻力，在膠膜凸出下夾盤表面10mm時，其阻力范圍為170-220kPa(1.7-202kgf/cm²),凸出18mm時，其阻力范圍為250-350kPa（2.5-3.6kgf/cm²）。 膠膜應經常檢查，發現膠膜不符合要求時，應及時更換。安裝膠膜時，要趕走所有集聚在膠膜下的空氣。 5.3液壓系統 用活塞推動適宜的液體（如：化學純甘油、含緩蝕劑的乙二醇或低粘度的硅油），向膠膜下勻速施加壓力，直至試樣破裂。液壓系統和使用的液體應沒有空氣泡，活塞送液量170±15mL/min（見附表E）?；钊仨氂呻姍C帶動。 5.4壓力表 5.4.1布爾登管式壓力計，在壓力表量程的25%-75%范圍內使用。不能在低于15%和高于85%的范圍內使用。表盤刻度zui小直徑為95mm，刻度的弧度不小于270°。工作范圍內任一點的精度應為刻度盤zui大量程的0.5%。壓力表應有排氣孔，表盤至少分成70個格。 5.4.2壓力表的膨脹性在正個工作量程范圍內應穩定在20%以內，即使到zui大量程時，需輸給的液體也不超過0.4mL（見附錄E）。 5.4.3壓力表與指針間的摩擦力矩約0.3mN.m。而指針轉動慣量在1-10g.cm²內為宜（見附錄D）。 5.4.4壓力傳感器操作慣量可忽略不計，屏障和壓力記錄器的誤差在0.2%以內。數字顯示裝置，試樣破裂后，讀數變化不大于1個單位。 5.5校準 壓力表的校準見附錄D； 液壓身體的檢查見附錄E； 試樣夾盤的檢查見附錄C； 膠膜的規格尺寸見附錄F。 6試樣的采取、制備和處理 6.1試樣的采取按GB/T450的規定進行，每個試樣切成100mm×100mm。 6.2試樣應按GB/T10739規定進行溫濕處理。 7試驗步驟 按標準采取并處理的試樣，測試時必須在所規定的標準溫、條件下進行。 首先選擇合適的測量范圍。須預測時用大量程的壓力表進行。 將試樣放入上、下夾盤之間。試樣必須超過上夾盤的整個面積。落下上夾盤，調至所需的壓力。開動儀器，以適當的速率增加壓力，直至試樣破裂。退回活塞直到膠膜低于下夾盤的表面，讀取壓力表（或數字顯示）壓力值，然后抬起上夾盤。讀數回零，以備下一個測試。 若發現試樣滑動或因壓潰而破裂不正常者，應將該度數舍去。 將沿橫向紙幅均勻切取的試樣，以正、反面各10個試樣貼向膠膜進行測定，但在一試驗中不得壓進曾被夾盤壓過的試樣進行測試。 8測試結果的計算 耐破指數X（kPa.m²/g)由下式計算： 式中：P——平均耐破度，kPa； W——試樣的定量，g/m²。 耐破度、耐破指數取三位有效數字。 9試驗結果的精密度 結果的精密程度決定于試樣的均勻程度和其他一些因素，如壓力表的誤差、夾持力的情況、加壓速率、系統中有無空氣、膠膜的情況等。 | |