電池擠壓試驗機工作方式要求：

　　上述標準中，對于擠壓試驗的規定要求略有不同，電池擠壓試驗裝置需要滿足以下全部的試驗要求：

　　1、施壓方式為液壓驅動方式，選用意大利進口ATOS液壓缸(液壓缸直徑優選32mm)；

　　2、機臺有、擠壓壓力、電壓下降、控制釋放壓力方式；

　　3、控制系統：遠程或本地電腦控制，數據準確，操作簡單；

　　4、雙報表編輯；

　　5、*開放式使用者編輯報表，供測試者選擇喜好的報表格式(測試程序新增內建EXCEL報表功能擴展了以往單一專業報表的格局)；

　　6、各種單位可相互轉換；

　　7、各長度、力量單位、顯示位數采用動態互換方式，力量單位、Kg、N、KN、g、lb；

　　8、測試標準模塊化功能：提供使用者所需GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等相應標準測試數據的范圍模塊；電池電壓采集系統，可采集試驗過程中電池的電壓變化情況，并可設定當電壓為0時，停機。

主要技術參數與功能：

　　1、擠壓力值：1KN～850KN (可顯示；連續可調；可設定；調節步長：a在kN為單位時 0.01 kN，b在N為單位時 1 N，c在kg為單位時0.1kg)；

　　2、力值誤差：≤±1%；

　　3、單位切換： kg/N/Lb/KN；

　　4、擠壓行程：10～800mm；

　　5、擠壓速度：0.1~100mm/min(可調)；

　　6、位移分解度：1mm；

　　7、試驗動力方式：伺服液壓系統驅動；

　　8、顯示：可顯示力值、電壓、溫度、曲線；

　　9、可測電池尺寸：最大可容納W800×D800×H800mm樣品正常使用。

　　擠壓裝置：

　　1、擠壓裝置采用液壓驅動方式，選用定型的進口品牌伺服液壓缸(液壓缸直徑優選32mm)；

　　2、樣品支撐平臺由電動螺旋升降機構驅動，并具備鎖定功能。根據樣品大小和夾持方式，平臺升降和鎖定可在擠壓試驗前設定；

　　3、液壓杠活塞與樣品(可調節)之間的相對行程不小于200mm；

　　4、提供圓柱型夾具和方型夾具，可以夾持各種型號及規格的試驗電池；

　　5、擠壓工作面裝有可拆卸厚木板。

　　電氣控制要求：

　　1、控制要求：

　?、俦狙b置采用遠程和現場兩種相對獨立的控制方式，遠程控制由PLC完成，WIFI數據傳輸；

　　遠程控制部分采用遙控器或者電腦控制，可以實現壓力值和保持時間的自動設定、箱內壓力、擠壓釋放動作、排氣風扇手動控制、自動聲光報警和自動排煙等方面的自動監控和/或顯示功能；

　　現場控制采用傳統低壓電氣控制，作為PLC已設定參數的輔助控制功能，可以實現壓力值設定、擠壓釋放動作、手動排煙等現場操作功能。

　?、趯τ趥鲃硬糠值男谐舔寗?，都應提供限位開關保護功能。

　　③擠壓工作腔內試樣發生爆炸時，自動啟動排煙功能和打開進氣口。

　　④人機交互界面選用7寸彩色液晶觸摸屏。

　　電氣安全：

　　系統具有自我保護系統(含停電、過壓、過熱、等安全保護；設備自身的過壓、過流等保護；由于測試人員的誤操作引起的短路、電池電極正反接錯等的保護)