電容式微差壓變送器的產品說明書/中偉測控

一、儀表簡介：
電容式微差壓變送器是引進*技術和設備生產的新型變送器，關鍵原材料，元器件和零部件均源自進口，整機經過嚴格組裝和測試，該產品具有設計原理先進、品種規格齊全、安裝使用簡便等特點。由于該機型外觀上*融合了目前為流行，有很強的通用性和替代能力。為適合國內自動化水平的不斷提高和發展，該系列產品除設計小巧精致外，更推出具有HART現場總線協議的智能化功能。
二、測量原理：
電容式微差壓變送器被測介質的兩種壓力通入高、低兩壓力室，作用在δ元件（即敏感元件）的兩側隔離膜片上，通過隔離片和元件內的填充液傳送到測量膜片兩側。測量膜片與兩側絕緣片上的電極各組成一個電容器。當兩側壓力不一致時，致使測量膜片產生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側電容量就不等，通過振蕩和解調環節，轉換成與壓力成正比的信號。
三、產品應用：
電容式微差壓變送器用于在高工作壓力環境下測量液體、氣體或蒸汽的液位、流量和壓力，然后轉變成4～20mA DC信號輸出。智能型可與HART手操器相互通訊，通過它進行設定，監控或與上位機組成現場監控系統。
四、性能特點：
1、超級的測量性能，用于壓力、差壓、液位、流量測量；
2、數字精度：+（-）0.05%；
3、穩定性：0.25%  60個月；
4、量程比：100：1；
5、測量速率：0.2S；
6、小型化（2.4kg）全不銹鋼法蘭，易于安裝；
7、過程連接與其它產品兼容，實現測量；
8、世界上*采用H合金護套的傳感器（技術），實現了優良的冷、熱穩定性；
9、采用16位計算機的微差壓變送器；
10、標準4-20mA，帶有基于HART協議的數字信號，遠程操控支持向現場總線與基于現場控制的技術的升級。
五、技術指標：
1、使用對象：液體、氣體和蒸氣；
2、測量范圍：0.25~1.5KPa；
3、輸出信號：4~20mA DC （特殊可為四線制）；220V  AC供電，0~10mA  DC輸出；
4、供電電源：12~45V  DC，一般為24V  DC；
5、負載特性：與供電電源有關，在某一電源電壓時帶負載能力；負載阻抗RL與電源電壓Vs關系式為：RL≤50（Vs-12）；
6、指示表：指針式線性指示0~刻度以及LCD液晶式顯示；
7、防爆等級： a：隔爆型（Exd ⅡBT5或Exd ⅡCT6）； b：本安型（ Exia ⅡCT6或Ex ib ⅡCT6）；
8、量程和零點：外部連續可調。
六、安裝注意事項：
差壓變送器和節流裝置配套使用的時候，遇到現場壓力低的時候，在計算的時候經常會到這么一個情況，就是計算出來的差壓上限是微差壓，這就對現場差壓變送器提出了很高的要求。
導壓管的安裝問題： 
1、差壓變送器由于其量程小，安裝位置不同而受力不均勻引起壓力的變化。（斜度30度時，會產生0.2KPa 左左的壓力）。這樣的情況特別是在和阿牛巴流量計配套使用的時候，一定要注意差壓變送器的安裝問題。 
2、防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質相接觸； 
3、防止渣滓在導壓管內沉積； 
4、導壓管要盡可能短一些； 
5、兩邊導壓管內的液柱壓頭應保持平衡； 
6、導壓管應安裝在溫度梯度和溫度波動小，無沖擊和振動的地方；
現場測量中，減少誤差的方法： 
1. 導壓管應盡可能短些； 
2. 當測量液體蒸汽時，導壓管應向上連接到流程工藝管道，其斜度應不小于1/12； 
3. 對于氣體測量，導壓管應向下連接到流程工藝管道，其斜度應不小于1/12； 
4. 液體導壓管道布設時要避免出現高點，氣體導壓管布設要避免出現低點； 
5. 兩導壓管應保相同的溫度； 
6. 為避免摩擦影響，導壓管的口徑應足夠大； 
7. 充滿液體的導壓管中應無氣體存在； 
8. 當使用隔離液時，兩邊導壓管的液位要相同；
七、故障診斷：
變送器在測量過程中，常常會出現一些故障，故障的及時判定分析和處理，對正在進行了生產來說至關重要的。我們根據日常維護中的經驗，總結歸納了一些判定分析方法和分析流程。
1、調查法：
回顧故障發生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。
2、直觀法：
觀察回路的外部損傷、導壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關狀態等。
3、檢測法。
a、斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進行下一步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠程通訊，可將電源從儀表本體上斷開，用現場另加電源的方法為變送器通電進行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。
b、短路檢測：在保證安全的情況下，將相關部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側，觀察變送器輸出，以判斷導壓管路的堵、漏的連通性。
c、替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。
d、分部檢測：將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。