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氣體分析儀在氣體保護焊中的應用：
通俗點講：使用氣體作保護的焊接方法，都稱為氣體保護焊。這其中就包括單一的氣體和混合氣體。
目前常用的有：純氬氣、純二氧化碳和兩者的混合氣體（氣體濃度一般99.9%以上）用保護氣體的原因是在焊接過程形成一種保護層，把氧氣隔絕在外面，提高焊縫質量（減少金屬流失、減少氣孔等等）在保證焊縫質量的前提下，二氧化碳氣體是比較廉價的。
氬氣作為惰性氣體，對母材保護性好，銅合金，鋁合金，不銹鋼等材料不允許化學成分發生變化時，必須使用氬弧焊。對化學成分發生變化的影響主要來自亞其中氧氣和焊條成分差異，對于純度很高的氬氣，其影響很微小，氬氣電離勢低，在同樣電弧長時，電弧壓較低，產生熱量少，電弧穩定性好，在焊接薄鋼板時，不會發生燒穿現象。而在焊接中厚板時，由于融透能力差，生產效率低，會發生未融透現象，降低焊縫的力學性能，沒有氧化性，不能去除焊縫在冶金過程中產生的氫，存在氫脆現象，影響沖擊韌性，這對承受沖擊載荷的工件十分不利。
二氧化碳保護焊是利用二氧化碳對氣流的壓縮作用，使電弧的熱量集中，電弧穿透能力強，焊絲融化速度快，熔深大，適用于熔滴短路過渡，熱影響區小，從冶金特性看，二氧化碳對焊縫質量的影響有雙重性，具有有利有害兩方面的影響。
二氧化碳在高溫下分解成一氧化碳和氧氣，氧氣又會分解成氧原子，氧原子與鐵合金元素生成氧化物，氧化鐵，氧化錳，氧化硅，一氧化碳等，一氧化碳氣體在高溫下爆炸引起飛濺，影響焊縫成型，在快速凝固時，氣體和氧化物會有少量殘留在焊縫中，使其力學性能降低，另一方面，由于氧原子的去氫作用，焊絲中錳含量高時的脫硫作用，又能減低焊縫的氫脆和熱裂傾向，使產生裂紋的傾向減小，提高沖擊韌性和強度，實際焊接過程中這兩種傾向都是存在的。
在焊接中厚板時，如果把氬氣和二氧化碳氣體混合起來，技能降低氬弧焊中熔滴的粘性和表面張力，提高熱敷率，增加熔深，又能減小單純的CO2氣體保護焊接中的飛濺，保留去氫脆和硫脆的傾向，提高焊縫的力學性能。
簡單總結一下， 因為氬氣和二氧化碳成品的配比氣本身比較昂貴，實際使用情況又有所不同，所以多數精密焊接廠會自己配氣以達到所需氣體濃度。單獨使用二氧焊出焊縫成形發黑飛濺也多。混合氣焊出的焊逢成形比較光亮飛亡濺也少。雖然二氧化碳氣體便宜。混合的貴。但焊接焊接碳鋼比較常用20%二氧化碳加80%氬氣 ，這就是常說的富氬氣體。氬氣只是起一種保護作用，不會有大的影響，但太多的話，相應的二氧化碳含量減少，或降低熔敷金屬的活性，不利于流動。客戶可以通過氣體分析儀來監控氬氣中的二氧化碳的配比濃度以達到使用的目的。
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