1 主題內容與適用范圍
1．1 本標準規定了粉塵防爆電氣設備的通用要求、規定、試驗方法、檢驗程序和標志。
1．2 本標準適用于工廠爆炸性粉塵(包括纖維)環境用粉塵防爆電氣設備的制造和檢驗。
1．3 本標準不適用于無需空氣中的氧即可燃燒的物質或引火物質所形成的粉塵爆炸危險場所，也不適用于同時存在可燃性粉塵和可燃性氣體的爆炸危險場所。
1．4 本標準是根據限制粉塵進入電氣設備外殼之內，并限制外殼表面溫度的原理制訂的。本標準僅適用于外殼防護型式的電氣設備。
1．5 本標準未涉及的內容，還應符合其它有關標準的規定。

2 引用標準
GB 531 橡膠邵爾氏A型硬度試驗方法
GB 1312 熒光燈座與起輝器座
GB 1410 固體電工絕緣材料絕緣電阻、體積電阻系數和表面電阻系數試驗方法
GB 3836．3 爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備“e”
GB 4208 外殼防護等級的分類
GB 4942．1 電機外殼防護分級
ZB K74 003 螺口式燈座技術條件
3 術語
3．1 粉塵 dust
能懸浮在空氣中或呈堆積層的顆粒物質。
3．2 粉塵 conductive dust
電阻系數小于105Ω·cm的粉塵。
3．3 爆炸性粉塵 explosive dust
即使空氣中氧氣很少的條件下也能著火，呈懸浮狀態時能產生劇烈爆炸的粉塵。
3．4 可燃性粉塵 combustible dust
與空氣中的氧起氧化放熱反應而燃燒的粉塵。
3．5 爆炸性粉塵混合物 explosive dust mixture
在大氣條件下，粉塵或纖維狀的易燃物質與空氣混合，點燃后，燃燒將在整個范圍內傳播的混合物。
3．6 爆炸性粉塵環境 explosive dust atmosphere
含有爆炸性粉塵混合物的環境。
3．7 粉塵爆炸危險場所 dust explosion hazardous area
爆炸性粉塵混合物出現或預期可能出現的數量達到足以要求對電氣設備的結構、安裝和使用采取預防措施的場所。
3．8 粉塵點燃溫度 dust ignition temperature
在標準規定的測試條件下，粉塵云或一定厚度的粉塵層被熱表面點燃的zui低溫度。
3．9 外殼 enclosure
包容電氣設備內部電氣元件或電路的整個殼體(包括門、蓋、觀察窗、電纜引入裝置、操縱桿和軸等)。
3．10 塵密外殼 dust tight enclosure
能夠阻止可見粉塵進入設備內部的外殼。
3．11 防塵外殼 dust protected enclosure
不能*阻止粉塵進入設備內部，但其進入量不會妨礙設備安全運行，內部粉塵的堆積不易產生點燃危險的外殼。
3．12 (爆炸性環境用)粉塵防爆電氣設備 dust ignition proof electrical apparatus for explosive atmosphere
按規定條件設計制造，使用時不會引起周圍粉塵爆炸性混合物爆炸的電氣設備。
3．13 zui高表面溫度 maximum surface temperature
在規定的無粉塵狀態或粉塵覆蓋狀態下試驗時，電氣設備表面任何部分達到的zui高溫度。
3．14 允許zui高表面溫度 maximum permissible surface temperature
為了避免粉塵點燃，允許電氣設備在運行中達到的zui高表面溫度。
注：允許zui高表面溫度取決于粉塵的種類，狀態和所取的安全系數。

4 粉塵種類
粉塵按其燃燒的劇烈程度分為兩類：
a．爆炸性粉塵：如鎂、鋁、鋁青銅等；
b．可燃性粉塵：如鋅、焦炭、鐵、煤、小麥、玉米、棉花、砂糖、橡膠、染料、聚乙烯、*樹脂等。
可燃性粉塵可分為導電粉塵和非導電粉塵。

5 粉塵的溫度組別
粉塵按其點燃溫度分為三組，如表1。

由于市場上氣體防爆電氣設備較粉塵防爆電氣設備品種多、規格全、購買方便；另外，一些廠家在開發粉塵防爆電氣時，為降低成本，模具是在原有氣體防爆產品基礎上改進的，使得有些粉塵防爆電氣產品與氣體防爆產品的外觀雷同；因此，一些建設或施工單位將氣體防爆電氣（zui常見的是用隔爆型電氣設備）用于糧食粉塵爆炸危險場所；這樣的做法的非常不正確的，粉塵防爆電氣的允許表面溫度考慮在表面有粉塵層堆積情況下，仍應達到安全標準，而氣體防爆電氣設備應為不同，所以要對粉塵防爆電氣設備的選擇與認識不可忽視，不可為了一點利益，損失更多的價值！

爆炸性粉塵防爆設備標準

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