分別介紹SMC電磁閥基本規則及主要失效模式和失效原因

   分別介紹SMC電磁閥基本規則及主要失效模式和失效原因
    根據所有閥門的性能和特點，在對閥門進行性設計時，需要考慮6個方而的性因素：工作穩定，活動部件無卡澀現象；良的抗振動性能；快速開啟和關閉；壓力損失小；良的密封J哇；足夠的強度。對不同環境下工作的閥門進行設計時，需要充分考慮閥門性設計中的不同影響因素。閥門強度性設計的方法逐漸從安全系數法發展向應用概率統計方法。材料改進措施：通過熱處理工藝來改變閥門零部件材料的成分或內部結構，提高閥門的強度；采用噴焊、熔覆、噴涂技術使零部件表而耐磨損能力提高；采取化工防護措施，解決引起閥門損壞主要原因之一的腐蝕問題。
    SMC電磁閥通用的主要失效模式和失效原因：
    1、卡滯失效原因：由于應力蠕變造成的導桿稠門體變形、閥桿彎曲變形、填料壓得過多、過緊物理原因，使閥桿活動受阻；由于污染、腐蝕化學原因造成閥門導桿與導向件之間摩擦力過大，使閥桿活動受阻。
    2、滲漏失效原因：密封接觸而被腐蝕、磨損，有劃痕或有污染物，造成不密合；彈簧或緊固件發生蠕變，造成關閉壓力不足；密封件未壓緊或造成損傷，如劃痕、老化變形及腐蝕變質；螺栓松緊程度不一，使閥體與閥蓋壓合不緊；緊固件松動，造成密封接觸而接觸力不足；閥門關閉時，由于活動零件變形或間隙中有雜物引起閥桿與閥座接觸偏離。
    3、振動及噪聲失效原因：介質流動過程中的振動使得管道、閥門固定基座劇烈振動，也會使閥門隨之振動；因閥體內部腔室線型設計不良，介質流動性能不穩定發生振動；彈簧剛度不足，致使輸出信號不穩定而急劇變動，易引起振動；閥門的頻率與系統頻率接近，引起共振；閥門的過度節流導致介質流動產生漩渦與閥門相互作用；彈簧剛度過大。
    4、閥門工作壓力波動失效原因：導閥彈簧太軟；導閥閥口接觸不良；阻尼孔太大，阻尼作用不夠強；工作液不干凈，堵塞阻尼孔；閥芯有毛刺或變形，運動不靈活；出現共振。
    5、閥體破裂失效原因：材質不，內部有砂眼、氣孔，或者在鑄造時產生偏心，使局部強度降低；閥門被碰撞產生細小裂紋，繼續使用后裂紋擴展；閥門用安裝，因受力不均造成破裂；低溫環境下閥體被凍裂。
    SMC電磁閥量室和浸入管組成，并通過鋁制封帽將閥門系統固定在耐壓容器上。閥門系統的基本功能是在密封條件下控制藥物噴射的劑量。氣霧劑的閥門系統除一般閥門系統外，還有供吸入用的定量閥門，供腔道或皮膚外用的泡沫閥門系統。閥門系統堅固、耐同和結構穩定與否，直接影響到制劑的。閥門材料必須對內容物為惰性，加精密。閥門設計：閥門位置不可遠離硬化區，否則新播種綠地灌溉后無法關閉閥門，這是綠地設計中常見的敗筆。選用扳手或轉輪可以取下的閥門，用后及時取下轉輪，以防止外人隨意開啟閥門。閥門井宜小不宜大，以不影響閥門更換為宜。為冬季防凍，閥門要低于閥門井，以便加蓋或井內填置保溫材料。閥門立管要用水泥嵌固，防止更換閥門時立管下部脫絲。
    SMC電磁閥基本規則：
    1、對于殼體壓力試驗、上密封試驗和高壓密封試驗，試驗介質可選擇空氣、惰性氣體、煤油、水或黏度不高于水的非腐蝕性液體，低壓密封試驗介質可選擇空氣或是惰性氣體。
    2、用水做實驗介質時，允許添加防銹劑，奧氏體不銹鋼閥門試驗時，水中氯化物含量不得過25ppm。
    3、無特殊規定時，試驗介質的溫度宜為5-50℃。
    4、SMC電磁閥試驗前，應除去密封面上的油漬和污物，嚴禁在密封面涂抹防滲漏的油脂。
    5、SMC電磁閥應鑒定合格并在周檢期內使用，精度不應低于1.5，表的滿刻度值宜為大被檢測壓力的1.5-2倍。試驗系統的壓力表不應少于2塊，并分別安裝在儲罐、設備及被試驗的閥門出口處。
    SMC電磁閥常用的元件，一般為開口式金屬環，起限位作用。止動環按截面一般有圓截面和矩形截面止動環。圓截面止動環因為加工簡單，安裝方便，因此被使用，但是若設計或加工不當，會發生止動環脫落故障，則閥門失效，引發事故。在工程應用中，一般采用增加溝槽深度和增加活閥端部倒角的方式進行防脫，但是對于止動環脫落的物理機制，和采用的防脫方法為何有效，沒有專門的研究。溝槽閥門止動環脫落的原因是當外載施力方向與閥門軸線夾角過小時，隨著載荷增加，支反力在止動環徑向的分力，克服了止動環的預變形力，并推動止動環繼續變形，并終導致止動環脫落。為了防止止動環脫落，可采取以下措施：加深溝槽深度；活閥端部倒角；選用彈性模量和屈服強度高的材料制作止動環；增大止動環初始內徑；增大止動環絲徑。