如何判斷HYDAC過濾器的達標問題
    HYDAC過濾器在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。工業(yè)真空過濾器操作真空的壓力為(2.5～8.0)×105帕。過濾時懸浮液的溫度應(yīng)低于操作真空下濾液的汽化溫度。這種過濾器又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液。真空過濾器在容器外殼內(nèi)充滿懸浮液。兩側(cè)包有濾布的濾葉浸于懸浮液中，濾葉內(nèi)腔與真空系統(tǒng)連通。濾液吸出后由導(dǎo)管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機后清除。
    連續(xù)操作的真空過濾器適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。
    HYDAC過濾器和翻斗真空過濾器的工作原理均相似。整個過濾面分成多個隔開的過濾室，每個回轉(zhuǎn)的過濾室通過分配閥與各固定管順序接通，以吸出過濾室內(nèi)的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個過濾室回轉(zhuǎn)一圈完成過濾操作的全過程，多個過濾室的操作銜接起來即形成連續(xù)過濾。帶式真空過濾器的結(jié)構(gòu)與帶式輸送機相似，有一連續(xù)濾帶，適用于易過濾的懸浮液。帶式真空過濾器、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾器和翻斗真空過濾器均在過濾介質(zhì)(濾布)上部加料，尤其適用于固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液。
    加壓
    它以在懸浮液進口處施加的壓力或?qū)裎锪鲜┘拥臋C械壓榨力作為過濾推動力，適用于要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的列管式壓濾器和加壓過濾器 用于低濃度懸浮液過濾。過濾器也是一種間歇操作的加壓過濾器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。濾油機是配有油泵、真空蒸發(fā)器等附件的板框壓濾機機組。連續(xù)操作的轉(zhuǎn)鼓加壓過濾機和圓盤加壓過濾機在密閉殼體內(nèi)進行壓力過濾，其結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機和圓盤真空過濾機相似。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)用較少。
    HYDAC過濾器由于場所要求嚴格，HYDAC過濾器出廠前必須經(jīng)過逐臺檢測，合格后方可投入。過濾器的測試有出廠檢測和現(xiàn)場檢測，在這兩個測試過程中，過濾器不達標的原因可能有以下幾點。
    一、目測和簡單測試可以查出的原因
    目測：
    (1)濾材表面破裂或受輕微損傷。肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的修復(fù)比較容易，這種修復(fù)在過濾器廠進行。有些輕微破損肉眼不容易觀察到，只有經(jīng)過測試臺的檢測才能查出。
    (2)過濾器在過程中濾材受到過重或某些人為因素會損壞濾材。如果只是個別地方損壞且不嚴重，有可能修補成合格品，但修補質(zhì)量要符合標準要求。
    (3)密封缺陷，濾材與過濾器外框結(jié)合部位漏風。檢驗中，多數(shù)效率不合格是這種漏風引起的。這種情況多數(shù)可以修復(fù)，但修復(fù)后的外觀不能有明顯缺陷。
    (4)HYDAC過濾器密封膠條接縫處漏風。許多過濾器的邊框上有密封膠條。有時接口處理不好，會造成漏風現(xiàn)象。有些采用現(xiàn)場發(fā)泡的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就沒有漏風問題。如果有接頭的膠條，接頭處做成迷宮形式。
    二、原材料本身原因
    (1)HYDAC過濾器本身效率低。如果濾材本身的效率達不到要求(濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%)，就無法制造出合格過濾器。
    (2)材料發(fā)塵。傳統(tǒng)有隔板過濾器，若是紙制隔板，且對原料控制不嚴，紙隔板有發(fā)塵的風險。濾材環(huán)境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發(fā)塵。值得注意的是，有些檢驗方法無法檢驗出這類發(fā)塵。
    三、HYDAC過濾器檢測本身的問題
    (1)出廠檢測時，若掃描檢測方法，過濾器出風面可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區(qū)。若渦流存在，掃描時肯定出現(xiàn)粉塵超標，此時，你就無法判定粉塵是來自過濾器漏點還是渦流，缺少經(jīng)驗的操作者可能將好過濾器判為廢品。一些外，為了排除渦流造成的誤判，將過濾器檢驗臺放在潔凈室。內(nèi)沒那么，我們只好在排除渦流方面想辦法。