ASCO電磁閥經?？ㄗ』蚨氯麜r的解決方法

    ASCO電磁閥在工業自動化過程控制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的好終控制元件。而調節閥在工作的過程中往往會出現卡住或是塞住的現象，那么這個時候該如何來解決呢？

    1)卸開閥門進行清洗管路中的焊渣、鐵銹、渣子等會在節流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住，使閥芯曲面、導向面產生拉傷和劃痕，密封面上產生壓痕等。這種現象經常發生于開工期間和大修后投運初期，是常見的故障。遇此情況，必須卸開閥門進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨，同時將底蓋打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內的渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調節閥全開，介質流動一段時間后再納入正常運行。

    (2)外接氣體或蒸汽進行沖洗采用普通調節閥時，一些易沉淀、含有固體顆粒的介質經常在節流口、導向處造成堵塞，可打開下閥蓋底塞，外接沖刷氣體或蒸汽管線。當產生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或蒸汽閥門，即可在不動調節閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。

    (3)安裝管道過濾器對小口徑的調節閥，尤其是微小流量調節閥，其節流間隙很小，介質中不能有一點渣物。遇此情況堵塞，好在閥前管道上安裝一個過濾器，以保證介質順利通過。

    (4)改用其他形式的調節閥如將直通單、雙座閥改成套筒閥、角形閥等。單雙座閥節流面積和圓周分布，間隙小，易堵塞卡??；套筒閥節流面積集中分布，為窗口形，間隙大，渣物容易通過；直通閥為倒S形流路，上、下容腔死區多，為介質沉淀提供了地方；角形閥為倒L形流路，介質猶如流過90。彎頭，自潔性能好，不易沉積堵塞。

    ①要求閥動作平穩；②小開度調節性能好；③選好所需的流量特性；④滿足可調比；⑤阻力小、流量比大（閥的額定流量參數與公稱通徑之比）；⑥調節速度。

    2）泄漏量與切斷壓差

    這是不可分割、互相聯系的兩個因素。泄漏量應滿足工藝要求，且有密封面的可靠性的保護措施；切斷壓差（閥關閉時的壓差）必須提出來（遺憾的是許多設計院的調節閥計算規格書中無此參數），讓所選閥有足夠的輸出力來克服它，否則會導致執行機構選大或選小。

    3）防堵

    即使是干凈的介質，也存在堵塞問題，這就是管道內的不干凈東西被介質帶人調節閥內，造成堵卡，這是常見的故障，所以應考慮閥的防堵性能。通常角行程類的調節閥比直行程類的調節閥防堵性能好得多，故以后角行程類的調節閥使用將會越來越多。

    4）耐蝕

    它包括耐沖蝕、汽蝕、腐蝕。主要涉及到材料的選用和閥的使用壽命問題，同時，涉及到經濟性問題。此問題的實質應該是所選閥具有較好的耐蝕性能且價格合理。如能選全四氟閥就不應該選全耐蝕合金閥；能選反汽蝕效果較好、結構簡單的角形高壓閥（滿足兩年左右使用壽命），就不應該選結構復雜、價格貴的其它高壓閥。

    5）耐壓與耐溫

    ASCO電磁閥的公稱壓力、工作溫度的選定。耐壓方面，如果只是壓力高并不困難，主要是壓差大會產生汽蝕；耐溫方面，通常解決450℃以下是十分容易的，450～600℃也不困難，但到600℃以上時，矛盾就會突出；當溫度在80℃時的切斷類調節閥選用軟密封材料通常是不可取的，應該考慮硬密封切斷。常用材質的工作溫度、工作壓力與公稱壓力的關系。

    6）重量與外觀

    ASCO電磁閥此問題非常直觀，一定是外觀好、重量輕的閥受使用歡迎。這里要改變一種偏見，認為調節閥是個“老大粗"，重一點或外觀差一點，沒什么了不起。現在我們十分重視它，從而提出了調節閥應該具有小型化、輕型化、儀表化的特征。

    彈性密封環首先和橢圓密封面的短軸接觸，隨著閥桿的轉動逐漸將密封環向內推，迫使彈性環再和斜圓錐面的長軸接觸，好終導致彈性密封環與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環產生變形而達到的。因此當閥體或蝶板在低溫下產生變形時，都會被彈性密封環來吸收補償，不會產生泄漏和卡死現象。當閥門打開時這一彈性變形立即消失，在啟閉過程中基本沒有相對磨擦，故使用壽命長。

    2）閥門的外漏：其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產生松弛而導至泄漏。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結構，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。一般多數閥門的填料采用F4，因為它的自滑性能好、摩擦系數小（對鋼的摩擦系數f=0.05～0.1），又具有*的化學穩定性，因此得到廣泛應用。但F4也有不足之處，一是冷流傾向大；二是線膨脹系數大，在低溫下產生冷縮導致滲漏，造成閥桿處大量結冰，至使閥門開啟失靈。