大容量稱重模塊的制作方法

在水泥、化工、制藥、畜牧等行業中，普遍使用稱重的方式對物料進行配料或料位控制。具體操作是使用多個稱重模塊安裝于承載件(如料罐、料斗、容器等)的底部，由稱重模塊內部的稱重傳感器完成物料的測量。

在現有技術中，典型的稱重模塊主要包括：底板、頂板、稱重傳感器和力傳遞構件。其中的稱重傳感器緊安裝在上承壓頭和下承壓頭之間，并且上承壓頭和下承壓頭安裝在頂板和底板之間，從而接受來自承載件的重量傳遞。大容量稱重模塊多裝用柱式稱重傳感器。

從典型大容量稱重模塊的結構可知，模塊套件和傳感器的重量都非常大，所以模塊安裝需要很長時間，特別是傳感器安裝和更換。而且為了減輕模塊本身重量，大容量模塊本身不提供標準的防傾覆和下止功能，這些功能都通過單獨的安裝附件來實現。

因此，傳統的大容量稱重模塊龐大且重，產品成本高而且沒有料罐抬起來功能，結構復雜(包括很多用于安全保護的安裝附件)，安裝費時、費力。

有鑒于此，本領域技術人員改進稱重模塊的結構，以克服上述缺陷。

 大容量稱重模塊的制作方法：

一種大容量稱重模塊，其特點在于，大容量稱重模塊包括頂板焊接件、承壓組件和底板焊接件，承壓組件固定在頂板焊接件和底板焊接件之間，頂板焊接件的下端面與底板焊接件的上端面之間安裝有至少兩組防傾覆組件。

頂板焊接件的正面設置有一空腔結構，空腔結構與底板焊接件形成一個正面敞開式腔體，承壓組件設置在腔體內。

承壓組件包括上承壓頭、傳感器和下承壓頭，上承壓頭安裝在傳感器的上端部，下承壓頭安裝在傳感器的下端部。

上承壓頭的上端部通過di一銷子固定螺栓和di一銷子安裝至空腔結構的頂部內壁面；

下承壓頭的下端部通過di二銷子固定螺栓和di二銷子安裝至底板焊接件的上端面上，且下承壓頭位于空腔結構內。

空腔結構的頂部內壁面上設置有至少兩個頂板固定銷，上承壓頭的上端部嵌設在頂板固定銷之間。

腔體內對應底板焊接件的上端面上設置有至少兩個底板定位銷，下承壓頭的下端部嵌設在底板定位銷之間。

每一組防傾覆組件包括防傾覆螺栓座和防傾覆螺栓，防傾覆螺栓座固定在底板焊接件上，防傾覆螺栓通過螺紋連接到防傾覆螺栓座上；

頂板焊接件的底端開設有水平限位孔，防傾覆螺栓座與水平限位孔組合實現360°水平限位。

防傾覆螺栓座和防傾覆螺栓之間設置有平墊圈。

頂板焊接件的底部設置有中板，中板的下端面與底板焊接件的上端面之間具有一間隙。

空腔結構的背面底邊緣向上開設有一液壓頂升開口。

大容量稱重模塊主要通過設計料罐抬起來功能，為了安全方便傳感器安裝，模塊標定和更換，并且通過同樣結構的頂板和底板實現防傾覆與360度檢查結合和下止功能。其通過可拆卸的螺栓和螺栓接頭實現了安裝和更換傳感器的功能。

大容量稱重模塊的結構容易安裝和更換傳感器，集成了防傾覆與360度檢查結合功能，以及下止功能。因此，大容量稱重模塊安裝時要比傳統大容量模塊方便很多，其具有更好的安全功能。其簡化了產品結構，降低了成本，減少了安裝過程，能夠提供更好的安全保護。