密封錘式破碎機(jī)怎么運(yùn)輸
一、用途
本機(jī)嚴(yán)格按早國標(biāo)GB474-1996制樣步驟標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。通過更換篩板，出料粒度可達(dá)6mm或3mm。破碎具有一定硬度的礦物之理想設(shè)備，于煤炭、冶金。電力、水泥、化工。環(huán)保等部門。
二、基本結(jié)構(gòu)和工作原理
1.基本結(jié)構(gòu)
它由給料斗、破碎腔、接料斗、電機(jī)及傳動機(jī)構(gòu)和機(jī)座構(gòu)成。破碎腔內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子（破碎錘）和篩板進(jìn)料裝置和排料裝置為全密封結(jié)構(gòu)，上、下殼體采用鉸鏈連接，鎖緊裝置用彈簧手柄鎖緊。
密封錘式破碎機(jī)
1-接樣斗；2-下機(jī)殼；3-篩板；4-緊鎖手柄；5-轉(zhuǎn)子總成；6-上機(jī)殼；7-閘門手柄
8-進(jìn)料斗；9-三角帶；10-電動機(jī)；11-底座；12-調(diào)節(jié)螺桿；13-底座；
2.破碎原理
錘式破碎機(jī)采用沖擊式破碎原理。電動機(jī)通過膠帶輪和傳動膠帶，帶動破碎腔內(nèi)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。物料進(jìn)入破碎腔后，收到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子活動錘離心力的沖擊，同時(shí)與腔內(nèi)壁互相撞擊、摩擦而破碎。破碎后物料通過篩板進(jìn)入接料斗。更換不同孔徑的篩板，可改變排料粒度。
三、各種型號破碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 單位 | CPZ300×180 | CPZ180×150 | CPZ250×360 | CP200×60 |
給料粒徑 | mm | <70 | <60 | <150 | 70 |
出料粒徑 | mm | ≤6、≤3（可調(diào)） | ≤6、≤3（可調(diào)） | ≤13-3(可調(diào)) | ≤6、≤3（可調(diào)） |
率 | t/h | 200-500 | 600-300 | 1800-1100 | 0.3-0.6 |
電機(jī)功率 | kw | 1.5 | 1.5 | 4 | 1.5 |
錘頭材質(zhì) | | 高錳鋼 | 高錳鋼 | 高錳鋼 | 高錳鋼 |
工作電源 | V | 380 | 380 | 380 | 380或220 |
重量 | kg | 100 | 200 | 420 | 100 |
外型尺寸 | mm | 750×450×800 | 700×580×1130 | 910×1000×1360 | |
啟動保護(hù)器 | | | QCX8-9 | QCX8-12 | |
熱過載繼電器 | A | | 3.8 | 9 | |
四、密封錘式破碎機(jī)的安裝、使用和維護(hù)
1.安裝
⑴密封錘式破碎機(jī)應(yīng)水平安裝在混凝土地基上并固緊，在泥凝土基礎(chǔ)上墊以硬木墊板或其他緩振材料，減少振動和噪音。
⑵連接電源時(shí)，應(yīng)注意相線，使電機(jī)膠帶輪的旋轉(zhuǎn)方向與破碎機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致。
2.使用前檢查
⑴檢查所有的緊固件是否*緊固，發(fā)現(xiàn)松弛立即固緊。
⑵檢查軸承的潤滑情況是否良好，傳動件及配合處是否有足夠的潤滑脂。同時(shí)用手盤動一下膠帶輪，設(shè)備轉(zhuǎn)動是否靈活，如轉(zhuǎn)動不靈活，則應(yīng)查明原因并排除。
⑶檢查傳動帶是否良好，張緊度是否合適；膠帶破損應(yīng)及時(shí)更換，松緊不合適應(yīng)及時(shí)調(diào)整；膠帶和膠帶輪如有油污應(yīng)擦凈。
⑷檢查防護(hù)裝置是否處于良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)任何不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。
⑸檢查破碎腔里是否有雜物，篩板若堵塞，應(yīng)立即清除。
3.試運(yùn)轉(zhuǎn)
⑴檢查機(jī)器、傳動部分和防護(hù)裝置一切正常后，進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑵關(guān)閉所有應(yīng)該關(guān)閉的門和蓋，接通電源、啟動保護(hù)器。
⑶運(yùn)轉(zhuǎn)中注意觀察機(jī)器遠(yuǎn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障后，再次啟動機(jī)器。故障檢查排除時(shí)，一定要先切斷電源，決不允許打開運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)殼。
4.物料破碎
⑴將物料加入供料斗，關(guān)閉所有應(yīng)該關(guān)閉的門和蓋。
⑵接通電源，啟動機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1-2min，使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
⑶緩緩打開供料斗閘門，使物料均勻進(jìn)入破碎腔破碎。
⑷待供料斗中物料全部進(jìn)入破碎腔，排料口不再有物料排出后；切斷電源，停機(jī)。
⑸待機(jī)器停穩(wěn)后，取出接料斗，倒出破碎后物料。
⑹打開供料斗蓋和破碎腔門，將機(jī)器內(nèi)部，特別是篩板清掃干凈；然后蓋蓋，關(guān)門，清掃機(jī)器外表，結(jié)束工作。
5.維護(hù)
⑴投入供料斗的物料粒度應(yīng)符合機(jī)器主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定，同時(shí)注意檢查物料，嚴(yán)防金屬或易爆物（如管）混入。
⑵開始破碎時(shí)，應(yīng)先開機(jī)后放料，停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止供料并等破碎物料排盡后，在關(guān)機(jī)停電。
⑶使用過程中，應(yīng)注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常（如破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成悶機(jī)，軸承過70℃等）應(yīng)立即切斷電源；排除故障后，方可再次啟動。
⑷經(jīng)常注意并做好軸承和其他摩擦面的潤滑工作，一般可用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤脂膏。軸承座的潤滑脂每3個(gè)月必須更換一次。相關(guān)技術(shù)問題咨詢北京科技有限公司。
