五大元素分析儀器對鋼材的作用

五大元素分析儀器針對鋼材各種元素的作用細說：

1. 碳(c): 碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性，還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力。鋼中的碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，塑性和沖擊性降低，當碳含量超過0.23%時，鋼的焊接性能就會變壞。用于焊接的低合金結構鋼含碳量一般不超過0.20%。
2. 硫（S）：硫在通常情況下是有害元素，使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優質鋼要求小于0.040%，在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
3. 硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15%-0.30%的硅。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。如果鋼中含硅量超過0.50%—0.06%硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限、屈服點和抗拉強度，通常用作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0-1.2%的硅，強度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼，具有*的導磁率，用于電器工業做矽鋼片。
4. 錳（Mn）：在煉鋼過程中，一般鋼中含錳0.30-0.50%，是良好的脫氧劑和脫硫劑。在碳素鋼中加入0.70%以上的錳時就算“錳鋼”,比一般鋼量的鋼有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，通常用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
5. 磷（P）：一般情況下，磷也是鋼中的有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能和冷彎性能變壞，降低塑性。因此通常要求含磷量小于0.045%。優質鋼要求磷含量更低。

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