管狀電加熱組件使用維護及注意事項

使用維護及注意事項：
1.外形尺寸圖中尺寸“B”必須全部浸入油中以免燒壞組件。被加熱油應無腐蝕性。
2. 熔化瀝青、石蠟等固態(tài)油類時應降低電壓使用，等熔化后再升至額定電壓。以防止熱量集中降低元件使用壽命。
3. 發(fā)現(xiàn)管子表面有結炭時，必須除盡后再用，以免降低效率，甚至燒壞組件。
4.組件應存放在干燥處，若因長期放置而絕緣電阻降到低于1兆歐時，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小時（或?qū)⒔M件低壓通電數(shù)小時），即可恢復絕緣電阻。
性能要求
根所國家相關標準，電熱管有如下要求：
1、 升溫時間
在試驗電壓下，元件從環(huán)境溫度升至試驗溫度時間應不大于15min
2、 額定功率偏差
在充分發(fā)熱的條件下，元件的額定功率的偏差應不超過下列規(guī)定的范圍；
對額定功率小于等于100W的元件為：±10%。
對額定功率大于100W的元件為+5%～-10%或10W，取兩者中的較大值。
有些企業(yè)的功率做得很準，例如：泰州佳一單端電熱管廠 ；
鹽城地區(qū)這邊，有的企業(yè)可以做到+5%～-5%，電阻值偏差僅為1Ω，如安耐電熱。
3、 泄露電流
冷態(tài)泄露電流以及水壓和密封試驗后泄露電流應不超過0.5mA
工作溫度下的熱態(tài)泄露電流應不超過公式中的計算值，但Z大不超過5mA
I=1/6（tT×0.00001）
I—熱態(tài)泄露電流mA
t—發(fā)熱長度mm
T-工作溫度℃
多個元件串聯(lián)到電源中時，應以這一組元件為整體進行泄露電流試驗。
4 、絕緣電阻
出廠檢驗時冷態(tài)絕緣電阻應不小于50MΩ
密封試驗后，長期存放或者使用后的絕緣電阻應不消與MΩ
工作溫度下的熱態(tài)絕緣電阻應不低于公式中的計算值，但Z小應不小于1MΩ
R=「（10-0.015T）/t」×0.001
R—熱態(tài)絕緣電阻MΩ
t—發(fā)熱長度mm
T—工作溫度℃
5 、絕緣耐壓強度
元件應在規(guī)定的試驗條件和試驗電壓下保持1min，而無閃絡和擊穿現(xiàn)象
6、 經(jīng)受通斷電的能力
元件應能在規(guī)定的試驗條件下經(jīng)歷2000次通斷電試驗，而不發(fā)生損壞
7 、過載能力
元件在規(guī)定的試驗條件和輸入功率下應承受30次循環(huán)過載試驗，而不發(fā)生損壞
8 、耐熱性
元件在規(guī)定的試驗條件和試驗電壓下應承受1000次循環(huán)耐熱性試驗，而不發(fā)生損壞。
發(fā)黑處理
在電熱管的生產(chǎn)過程中有時會用到發(fā)黑處理，發(fā)熱處理就是不銹鋼等金屬物件的熱處理的一個過程，處理之后表面會有一層氧化膜以達到防腐防銹的目的。經(jīng)過發(fā)熱處理之后會提高加熱管表面的耐磨性，提高表面的硬度，而且不會影響到電熱管里面的部件 。
常規(guī)工作條件下，電熱管表面發(fā)黑處理Z簡便的方法以下幾個步驟：
1、首先對金屬管表面進行清洗，保持干凈；
2、二是表面進行脫脂處理，這個過程可以把金屬管*放置于脫脂液當中。脫脂液的PH值在13左右，時間不小于半個小時。脫脂之后用清水洗凈。
3、接下來可進行酸洗，酸洗液PH值3左右，處理時間不長于10分鐘即可，酸洗之后清水洗凈；
4、發(fā)黑處理：池液濃度PH值2-4之間，處理時間10分鐘上下，發(fā)黑之后無比清洗干凈；
5、Z后進行烘干，上油；
按照以上五點就可以進行對電熱管的發(fā)黑處理還是一個非常有效的方法。