一、實驗?zāi)康?br />
1．掌握流量計流量系數(shù)校正的方法；
2．了解流量系數(shù)與其影響因素的關(guān)系。
二、實驗原理
工程上通過測定流體的壓差來確定其速度及流量。孔板蒸汽氣流量計數(shù)學(xué)模型為：
孔板蒸汽流量計是基于流體在流動過程中的能量轉(zhuǎn)換關(guān)系，由流體通過孔板前后壓差的變化來確定流體流過管截面的流量。
由于2-2（縮脈）處面積難以確定，所以工程上以孔口速度u0代替u2,流體通過孔口時有阻力損失，又因流動狀況而改變的縮脈位置使測得的（P1-P2）/ρ帶來偏差，因此通過實驗來確定C0,流量計的計算式：
孔板蒸汽流量計不足之處是阻力損失大，這個損失可由U形壓差計測得。
三、實驗裝置與流程
1．水箱2.引水閥
3．調(diào)節(jié)閥4.渦輪流量計
5．測定孔板前后壓降的U形壓差計6．測量阻力損失的U形壓差計
7．孔板蒸汽流量計8.離心泵
主要參數(shù)：管道直徑:27mm；孔板孔徑:18mm
四、實驗步驟
1．水箱充滿水至80%
2．打開壓差計上平衡閥，關(guān)閉各放氣閥。
3．啟動循環(huán)水泵。
4．排氣：（1）管路排氣；（2）測壓導(dǎo)管排氣；（3）關(guān)閉平衡閥，緩慢旋動壓差計上放氣閥，排除壓差計上的氣泡，注意：先排進壓管后排低壓管。
5．讀取壓差計零位讀數(shù)。
6．開啟調(diào)節(jié)閥至大，確定流量范圍，確定實驗點，測定孔板前后壓降和經(jīng)過孔板所帶來的壓降。
7．測定讀數(shù)：改變管道中的流量，讀出一系列流量，壓差。
8．實驗裝置恢復(fù)原狀，打開壓差計上的平衡閥，并清理場地。
五、實驗記錄
序號流量孔板壓降阻力損失
（L/S）左讀數(shù)右讀數(shù)
左讀數(shù)右讀數(shù)六、實驗報告
1、數(shù)據(jù)整理
序號流速u1Red=du1ρ/μ
泵C0*損失ξ2．本實驗，，對于特定孔板m為常數(shù)，上式可寫成。將所得的實驗數(shù)據(jù)組在半對數(shù)坐標上繪制C0~Red曲線圖形，從而可確定該孔板的孔流系數(shù)C0和該孔板在該工程上的測量范圍。
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