德瑞克氣瓶氣密試驗機最終技術方案
氣瓶密封性試驗機適用于車用壓縮氫氣塑料內膽碳纖維全纏繞氣瓶、車用壓縮氫氣鋁內膽碳纖維全纏繞氣瓶、氣態氫—道路車輛燃料氣瓶等氣瓶、壓力容器的高壓氣體密封性能測試。本機具有測試過程自動化、程序化的特點，操作方便、安全等級高。適用于氣瓶生產企業，科研、檢測機構開展相關檢測及研究工作。
功能用途
在非金屬高壓容器、管道領域我公司市場zhan有率90%以上，絕大部分用戶都是使用的我公司產品，該系統設備已經是我公司成熟的定型產品。
符合GB/T 12137-2015《氣瓶氣密性試驗方法》、T/CATSI 02007-2020《車用壓縮氫氣塑料內膽碳纖維全纏繞氣瓶》等的要求的同時，還滿足《石油天然氣工業用非金屬復合管 第2部分:柔性復合高壓輸送管》SY/T6662.2、SY/T6794及API 15S等相關所屬標準要求。XGNB系列產品具有多項zhuan利技術，通過歐盟CE認證。
二、設計依據
GB/T 12137-2015 | 氣瓶氣密性試驗方法 |
T/CATSI 02 007-2020 | 車用壓縮氫氣塑料內膽碳纖維全纏繞氣瓶 |
GB/T 35544-2017 | 車用壓縮氫氣鋁內膽碳纖維全纏繞氣瓶 |
ISO 19881:2018(E） | 氣態氫—道路車輛燃料氣瓶 |
三、設計原理
該系統能檢測管道充滿氣體時管道的密封性（浸水氣泡和規定的壓力降），并能快速地顯示氣壓下降和管道泄漏部位。該套系統采用氣驅氣泵對氮氣等氣體進行增壓，為氣瓶提供需要的壓力。氣瓶放置于專用的水箱內，水箱注水后關閉。系統對氣瓶進行充壓，達到設定壓力值后，依靠水箱內的高清水下攝像頭進行觀察有無氣泡。涂抹肥皂水的檢測方法，水箱內則不需要注水，依靠攝像頭或人為直接觀察即可。
3.1壓力主機最高壓力能夠達到80MPa，工裝能滿足最大氣瓶尺寸進行長時間試驗。
3.2設備可靠性高。該實驗單次試驗最長要進行500小時（設計最長試驗時間500小時），單次試驗不能出現加壓故障、泄壓等故障
3.3 泄壓速率可以在一定范圍內自由設定
3.4我公司采用氣液增壓方法和我公司60000/1控壓方法,可以滿足GB/T 12137-2015《氣瓶氣密性試驗方法》70MPa±1%要求，同時采用減壓、控壓方式滿足T/CATSI 02007-2020《車用壓縮氫氣塑料內膽碳纖維全纏繞氣瓶》0-0.7MPa的低壓密封性檢測的要求。
