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    水泵維修的必要性及維修注意事項(xiàng)

    時間:2014-12-9閱讀:4605
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    1、水泵的使用除了嚴(yán)格按安裝使用說明書進(jìn)行外,還應(yīng)注意兩點(diǎn):
      一是切忌僅憑“經(jīng)驗(yàn)”。比如水泵在出現(xiàn)底閥漏水時,有些機(jī)手圖省事,在每次開機(jī)前,先向進(jìn)口管口填些干土,再灌水將土沖到底閥,以使底閥不漏水。此法看起來簡便易行,但實(shí)不足取。因?yàn)楫?dāng)水泵開始工作時,底閥內(nèi)的砂土就會隨水進(jìn)入泵內(nèi),磨損葉輪、泵殼和軸等,嚴(yán)重影響使用壽命,正確的方法應(yīng)該是對底閥進(jìn)行檢修,確實(shí)無法修理的,更換。二是發(fā)現(xiàn)故障要及時排除,切忌讓機(jī)組“帶病”工作。比如發(fā)現(xiàn)水泵軸填料磨損嚴(yán)重時,要及時增加填料,否則就會使水泵軸填料漏氣。水泵軸填料漏氣不但使機(jī)組能耗過大,而且會出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象,加快葉輪的損壞,直接影響水泵的使用壽命。再比如,發(fā)現(xiàn)水泵劇烈振動,應(yīng)立即停機(jī)檢查,否則若是水泵彎曲變形很有可能發(fā)生安全事故。

    2、水泵機(jī)組和管路在使用一段時期后,應(yīng)做好水泵保養(yǎng)工作。
       (1)放盡水泵和管路內(nèi)的剩水。
       (2)如拆卸方便,可將水泵和管路拆下來,并清理干凈。
       (3)檢查滾珠軸承,如內(nèi)外套磨損、曠動、滾珠磨損或表面有斑點(diǎn)都要更換。尚可使用的用汽油或煤油將軸承清洗干凈后涂黃油保存。
       (4)檢查葉輪上是否有裂痕或小孔,葉輪固定螺母是否松動,如有損壞應(yīng)修理或更換。檢查葉輪減磨環(huán)處間隙,如超過規(guī)定值,應(yīng)修理或更換。
       (5)若水泵和管道都不拆卸時,應(yīng)用蓋板將出口封好,以防雜物進(jìn)入。
       (6)傳動膠帶不用時,應(yīng)把膠帶拆下,用溫水清洗擦干后保存在沒有陽光直接照射的地方,也不要存放在有油污、腐蝕物及煙霧的地方。無論在何種情況下,都不要使膠帶沾上機(jī)油、柴油或汽油等油類物質(zhì),不要對膠帶涂松香和其他粘性的物質(zhì)。膠帶在使用前,須清除膠帶接觸面的白
       (7)把所有螺釘、螺栓用鋼絲刷刷洗干凈,并涂上機(jī)油或浸在柴油中保存。
           總之,除了嚴(yán)格按照說明書使用外,還應(yīng)該做好水泵維修和保養(yǎng)工作,這樣才能延長水泵的使用壽命。

    3、水泵的軸承內(nèi)潤滑脂多長時間需要更換 
           對軸承來說,潤滑是左右其性能的重要問題。潤滑劑或潤滑方式的合適與否將大大影響軸承的壽命。如果軸承用的是高品位的潤滑脂在正常運(yùn)行條件下可運(yùn)行15000小時或兩年。對電機(jī)功率大于18.5KW的水泵或在不利的條件下比如環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、侵蝕性強(qiáng)的工業(yè)環(huán)境應(yīng)提前檢查軸承,必要時可安排5000小時更換一次潤滑脂。潤滑脂充填量隨外殼的結(jié)構(gòu)和容積而有所不同,一般充填至容積的1/3-1/2為宜。充填量過多時,潤滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生變質(zhì),老化和軟化。

     

    4、機(jī)械密封檢修中的幾個誤區(qū) 
           彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然,彈簧壓縮量過大,可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力,導(dǎo)致密封失效。 
           動環(huán)密封圈越緊越好。其實(shí)動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過早泄漏;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形,影響密封效果。 
           靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),相對較緊密封效果會好些,但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形,影響密封效果;二是如果靜環(huán)材質(zhì)是石墨,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。 
           葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認(rèn)為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內(nèi)有雜質(zhì),軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。 
           新的比舊的好。相對而言,使用新機(jī)械密封的效果好于舊的,但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時,配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質(zhì)中,靜環(huán)如無過度磨損,還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài),使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,起到了較好的密封作用。

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