大米包裝秤的工作原理

          大家都知道，大米在包裝是都要定量。比如有的要求每袋3公斤，有的每袋5公斤，有的要求每袋25公斤，這個時候要用到大米包裝秤，它可以嚴格按照數量和重量的要求進行灌裝，使每袋產品的重量都準確無誤。

       但是大米包裝秤不一定只能對大米進行灌裝，比如面粉，淀粉等，只要是你想袋裝，并且有重量要求的都可以用本包裝秤進行包裝，一機多用！！！

      下面為大家介紹上海實干公的大米包裝秤的詳細信息給大家作為參考：

       大米包裝秤的產品介紹：  

   本系列產品由計量稱重系統、三邊或四邊封立式制袋系統所組成。標準配置為計量秤、立式制袋機、空壓機、打印機。其他如物料機、投卡裝置、真空泵、出料輸送機、打孔裝置、插角裝置，自動貼標裝置根據用戶要求可另配，該系列產品能完成制袋、計量充填、封口、打印、投卡、沖孔、計數于一體的功能。

     稱量調試方法

　　 檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預熱15分鐘，方可調試。本文以zui大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和準確度等級X（0.2）的要求為例。

      介紹如下：

         （1）偏載調整

         將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“差”時，傳感器輸出應向降低方向調整；當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向方向調整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調電阻（原始值為10歐姆），以相同的旋轉量向左旋轉。

向右旋轉（順時針方向）電阻值減小，顯示值增大（記為“加”）；

向左旋轉（逆時針方向）電阻值增加，顯示值減小（記為“減”）。

注意：旋轉微調電阻時，如果每組兩只的旋轉量不時，使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量。各承重點誤差對值不大于10g為合格。

         （2）稱量調整

　　 按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到zui大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從zui大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。

         （3）參數設定

           包裝秤參數較多,以下常用關鍵參數為例介紹：

           a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如90kg等。

            b、快加提前量、慢加提前量。

           當重量>（設定值）-（慢加提前量）時，停止加料。

          當重量>（設定值）-（快加提前量）時，停止快加，轉入慢加；

         產品工作原理

           當定量包裝秤進入自動運行狀態后，稱重控制系統打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當物料重量達到快給料設定值時，停止快給料，保持慢給料；當物料重量達到zui終設定值時，關閉給料門，完成動態稱重過程；此時系統檢測夾袋裝置是否處于預定狀態，當包裝袋已夾緊后，系統發出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環往復自動運行。

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