動態循環鏈碼標定方法

動態循環鏈碼標定方法

目前，對于電子皮帶秤的標定，多數采用實物標定。此種方法故障率高，特別對大流量的皮帶秤現場標定更困難。為了解決電子皮帶秤的動態標定問題開發了一種能夠模擬實物料流動的情況的動態循環鏈碼校驗裝置，以便于對電子皮帶秤進行校驗和檢查。動態循環鏈碼模擬實物檢驗裝置能夠滿足單托輥、雙托輥、四托輥的電子皮帶秤校驗的需要。

動態循環鏈碼模擬實物檢驗裝置共有6部分組成，分別為標準循環鏈碼、裝置主機、升降系統、鏈碼驅動裝置、速度傳感器（鏈碼測速器）、控制系統（含顯示儀表）。整套系統進行信號采集、計算、處理、控制、顯示。控制部分采用PLC進行控制，系統集成化程度高，模塊化的設計減少了故障頻次；自身具有顯示功能，能在現場顯示鏈碼校驗裝置的情況，能通過采集速度信號計算并顯示出標準值的瞬時流量和累積流量，并能同時采集電子皮帶秤的信號進行同步顯示，很方便地對皮帶秤的示值進行校準；帶有4-20mA模擬量輸出，能輸出動態鏈碼校驗裝置的瞬時流量、累積流量和故障報警信號。預留15%的I/O點，以便在集中控制室對鏈碼校驗裝置進行自動啟/停控制。

動態循環鏈碼標定方法

設備組成:

循鏈碼環校驗裝置部分，由標準循環鏈碼、鏈碼支撐、鏈碼驅動（可選）、鏈碼升降、測速計、控制系統六部分組成。鏈碼結構圖如下：

在上圖中，標準循環鏈碼（1）的每節由砝塊1、鏈條2、連塊3、螺釘4、螺母5、螺母6構成，多節連接構成循環鏈碼。

在下圖中鏈碼支撐（2）由支架6、拖輥9組成；鏈碼驅動（3）由驅動電機4、電磁離合器5、主動齒輪7構成，驅動電機4與電磁離合器5水平方向相連接，電磁離合器5與主動齒輪7水平方向相連接；鏈碼升降（4）由從動齒輪10、電動推桿11相連接，從動齒輪10與標準循環鏈碼（1）滾動接觸，電動推桿11底部固定在支架6上；測速計（5）由編碼器3、拖架2、滾動輪1組成，編碼器3固定在滾動輪2的軸上，隨輪子一起轉動，拖架2與滾動輪1通過銷軸連接，拖架2固定在鏈碼支撐（2）的支架上；控制系統（6）由PLC、變頻器、顯示屏及其相應的電氣配件構成。

工作原理:

根據鏈碼模擬實物進行皮帶稱的校驗，首先鏈碼落下并轉動，使得鏈碼與皮帶同步，根據PLC測得的皮帶速度、設置的校驗時間，PLC自動計算校驗時間內的流量瞬時值、累計值。用皮帶稱上顯示的瞬時流量和累計流量與鏈碼儀表上顯示的數值進行比較，找出誤差進行皮帶稱的校正。

系統特點:

采用循環鏈式結構的組成裝置，能使鏈碼*模擬皮帶上運行的實物，精度高，量值傳遞準確。精度高：采用速度傳感器：1000脈沖/轉；鏈碼加工精度高：±0.02kg/m；

易維護：采用專業化設計，各轉動部分配合緊湊，系統安全可靠，維護量小，碼塊之間用鏈板連接，鏈板表面鍍鋅處理，精度高，耐磨損，壽命長。

易操作：只需對系統的按鈕進行簡單操作，一個操作人員就能夠完成皮帶稱校驗的全過程；功能全：控制系統采用PLC，自動化程度高，能全自動完成校驗過程并顯示皮帶稱示值、鏈碼累計值和皮帶稱誤差等校驗結果；

 模擬逼真：輥式鏈碼提供的校驗載荷可產生與實物校驗相同的皮帶下垂變形，從而模擬實物載荷；鏈碼的驅動速度有測速系統和變頻驅動系統控制，確保鏈碼的傳動與皮帶同步，有效去除因滑動摩擦力存在帶來的校驗誤差；

適應性好：所有電氣設備安裝在控制柜內，防護等級IP65，就地布置時能滿足各種惡劣的現場環境；所有設備布置在皮帶機上方的支架上，布局合理，空間占用小，便于安裝。

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