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    皮帶秤鏈碼使用說明

    時間:2024/9/18閱讀:649
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    皮帶秤鏈碼使用說明

    一、概述

       隨著國民經濟飛快展和企業管理水平的不斷提高,電子皮帶機秤已被冶金、礦山、電力、港口、化工、卷煙、石油、儲倉等各部門廣泛使用,由于電子皮帶秤經過一段時間使用后,計量精度會發生變化,為了校核和矯正計量精度,滿足生產中的計量要求,須配置校驗裝置。

    本公司生產的“電子帶秤通用系列標定鏈碼"及其收放卷揚裝置,使鏈碼在校驗過程中進入了自動化操作,檢定中精度更佳、即安全又方便,提高了的工作效率。

     

    二、皮帶秤鏈碼規格:

     

    CLM-I型"“CLM-II型"系列kg/m級。

     

    每條標準長度為5.2m--8.2m,按用戶所需可長可短。

     

    鏈碼質量的允差按國際四等5級法碼精度。

    皮帶秤鏈碼24.png

    三、鏈碼自身分拆測試:

     

    分拆鏈碼測試時必須從頭至尾按順序1組或1段(米)為單位。

     

    鏈碼頭部掛鉤有兩個圈、一條橫軸、兩片鏈片在計量中不計重量。

     

    CLM-I型中間的鏈接片兩邊共4片和2只園寶羅母分拆后全部放在前面鏈球中為1組,各軸眼中開口銷不變。


    鏈碼尾掛鉤有,一個圈連一條橫軸不計重量。


    四、皮帶秤鏈碼的選擇和使用:

     

    1、鏈碼選用規格的確定:

     

    鏈碼規格的選用應根據膠帶輸送機的有關參數及生產率來確定。為了增加標定的精度和可靠性,一般應選用兩種負荷的鏈碼,即最大流量(Q)的40%80%兩種高低負荷的鏈碼,根據這兩種鏈碼標定結果進行比較,更有利于了解電子皮帶秤高低負荷下的精度情況。它的選用按下式計算結果確定。

     

    W---膠帶輸送機上分支每米長度上的最大物料重(Kg/m

     

    Q----最大流量(t/h

     

    V---膠帶輸送機帶速(m/s

     

    L---電子皮帶秤的秤量段長度(m

     

    秤量段長度根據電子皮帶秤量托輥數而定,一般

     

    秤量托輥數為1時,秤量段長度1=1000~1200mm

     

    秤量托輥數為2時,秤量段長度1=2000~2400mm

     

    秤量托輥數為3時,秤量段長度1=3000~3600mm

     

    秤量托輥數為4時,秤量段長度1=4000~4800mm

     

    在動用上式計算中,秤量段長度1可以在等式兩邊約去,其計量公式可簡化為:

     

    W=Q/3.6V

     

    舉例 某一電子皮帶秤需配置標定鏈碼,膠帶輸送機的設計運量Q=1150t/h

     

    帶速V=2.5m/.s  根據上面計算公式

     

    W=Q/3.6V=1150/3.6*2.5=127.77kg/m

     

    鏈碼的高負荷規格:

     

    127.77kg/m*80%=102.216kg/m

     

    鏈碼的低負荷規格:

     

    127.77kg/m*40%=51.108kg/m

     

    鏈碼的長度根據電子皮帶秤稱量托輥數而定,一般

     

    當秤量托輥數為1,鏈碼長度取5.2m

     

    當秤量托輥數為2,鏈碼長度取6.2m

     

    當秤量托輥數為3,鏈碼長度取7.2m

     

    當秤量托輥數為4,鏈碼長度取8.2m

     

    2、使用和維護:

     

    使用鏈碼前,必須清除膠帶上的剩余物料、水及雜物然后空載運行半小時,并將電子皮帶秤的二次儀表進行連續三次調零。

     

    調零后停止皮帶機運轉,將鏈碼小心從箱中取出按順序逐節裝連接好,平放在膠帶機上,并將鏈碼兩端掛孔掛上。頭側直接鉤在掛環上,尾側用軟繩套住尾端鏈栓,固定在掛架上。具體固定辦法見下圖所示,圖中的螺旋扣和掛架由用戶自行配置和按圖施工。

     

    對于使用單根鏈碼標定的,則需保證鏈碼應在膠帶輸送機中心線上,如果使用并排兩根鏈碼,則兩根鏈碼必須位于膠帶輸送機中心線兩側,并呈對稱布置,兩端按圖示方法固定。

     

    如果標定鏈碼已配備卷揚裝置的均按卷揚裝置的自動程序啟用,鏈碼尾側也同樣用軟繩套住尾端鏈栓。

     

    在雙鏈碼布置中,兩鏈碼的中心距S=b(鏈碼寬度)+20~30mm鏈碼寬度b見前面鏈碼規格表

     

    D)準確測定皮帶總長度。

     

    E)在膠帶上和膠帶輸送機中間架上各作一個相對位置的標記,以作計算膠帶運轉圈數之用。

     

    輸送機開始運轉,待輸送機運轉速度正常之后,根據膠帶輸送機中間架上的記號計算膠帶輸送機運行圈數。(計算圈數的起始點)一般要迥轉三圈以上。

     

    F)記下皮帶運行圈數,同時也記下電子皮帶秤上儀表顯示量、即累積重量(kg)。

     

    G)將測定結果進行校核驗算,確定電子皮帶秤的當量誤差,核對電子皮帶秤是否符合精度要求具體做法為:

     

    計量精度為當量誤差時(即滿負荷的80%40%時的誤差)

     

    允許誤差=基準值(kg*電子皮帶秤允許計量精度

     

    誤差率=(基準值-顯示量)/基準值*100%

     

    舉例:一條設有電子皮帶秤的膠帶輸送機,根據上述方法測得輸送帶長度為1L=100m,膠帶運轉圈數n=4,使用的鏈碼為50kg/m(當量為滿負荷的40%時)電子皮帶秤二次儀表上顯示的累積重量為19950kg,電子皮帶秤的允許精度為±1/200

     

    基準值=W*1b*n=50kg/m*100m*4=20000kg

     

    允許誤差20000kg*(±1/200)=±100kg

     

    實際誤差為:基準值-顯示值=20000-19950=50kg<允許值=100kg

     

    這說明電子皮帶秤在滿負荷的40%當量時,精度是合格的

     

    誤差率=(基準值-顯示量)/基準值=20000-19950/20000=0.0025=0.25<1/200精度合格

     

    測定80%當量負荷時,計算方法同上.

     

    如通過實測和計量當量,誤差不能滿足精度要求,就得檢查原因,若膠帶輸送機安裝沒問題。使用方法正確、檢驗鏈碼的流向也是好的,那可以通過電子皮帶秤本身加以調整和矯正,達到滿足精度要求為止。若并非是電子皮帶秤本身的原因,那就得在膠帶輸送機安裝的正確與否或使用方面去找原因了,以最后排除故障,恢復精度。

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