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 蒸紗機(jī)哪里找-精明蒸紗機(jī)
蒸紗機(jī)適用于以真絲，棉紗，羊絨等天然纖維為原料的紡織行業(yè)和單位，其主要用途是將具備織造條件的絲線在合并．加捻后進(jìn)行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度．降低紗線縮率，改善成品手感，光澤度，提高紗線張力．強(qiáng)度，同時(shí)消除靜電及各部分的不平衡應(yīng)力。

一． 蒸紗機(jī)主要功能及特點(diǎn)

1. 提高紗線的綜合品質(zhì)

2. 調(diào)整回潮

3. 穩(wěn)定捻度，使紗線纖維定捻定型

4. 松弛紗線

5. 提高斷強(qiáng)，增加紗線的斷裂強(qiáng)度尤其是增加弱紗處的強(qiáng)力

6. 降低毛羽和纖維飛花

7. 提高斷裂伸長(zhǎng)

8. 均勻濕潤(rùn)紗線

9. 去除靜電

10. 改善紗線退繞狀態(tài)

11. 手感柔弱

二．蒸紗機(jī) 技術(shù)參數(shù)

1. 工作溫度：50℃—140℃

2. 真空壓力：50mbar—180mbar范圍內(nèi)可調(diào)

3. 批量處理：300kg、600kg、1000kg、1200kg、1500kg

4. 加熱方式：蒸汽加熱/電加熱

5. 缸身材料：不銹鋼/碳鋼

6. 隔熱層：70mm

蒸紗機(jī)工作過(guò)程

        *步：機(jī)身預(yù)熱。

　　第二步：抽真空。降低水的沸點(diǎn)，以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。

　　第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。

　　第四步：保溫。由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個(gè)筒子紗包括包裝材料*得到處理。冷蒸汽的水分被轉(zhuǎn)移到紗線，紗線的水分分布均勻，達(dá)到*的紗線強(qiáng)度和摩擦值，同時(shí)，熱處理還松弛了捻度。

　　第五步：二次抽真空。

　　第六步：二次加熱及保溫。確保補(bǔ)償紗線重量的損失，改善紗線質(zhì)量。

蒸紗機(jī)溫度*

　　純毛（筒紗）

　　78～80

　　毛滌（筒紗）

　　90

　　純毛（管紗）

　　80～85

　　毛滌（管紗）

　　95

　　*捻紗線

　　90～95

　　滌綸長(zhǎng)絲

　　112～120

　　氨綸包芯紗

　　70～75

　　滌棉混紡紗

　　90～95

　　人造纖維（粘膠）紗

　　85～95

　　聚丙烯長(zhǎng)絲

　　130～140

　　純棉（筒紗）

　　80～85

　　上蠟棉紗

　　57～62

蒸紗機(jī)處理效果

　　調(diào)濕，棉、麻及其化纖混紡的紗線經(jīng)汽蒸調(diào)濕后，可增加濕度、強(qiáng)度和延展，因而可減少整經(jīng)和織造斷頭，提高針織和機(jī)織效率。增加紗線強(qiáng)度，減少斷裂（棉紗斷裂強(qiáng)度增加10%，毛紗斷裂伸長(zhǎng)增加30%）。棉紗毛羽落花微塵減少30~45%紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。消除靜電，改善紗線退繞效果。柔軟的手感。提高上色效果。提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。

蒸紗機(jī)適用場(chǎng)景

　　蒸紗機(jī)應(yīng)用廣泛：

◆棉紡蒸紗機(jī)

　　——加濕增重：增加回潮率1.5%-3%。

　　——穩(wěn)定捻度：棉和人造棉的后纏扭分別減少40%和60%。

　　——提高紗線質(zhì)量：平均紗線強(qiáng)度和延展率，改善弱紗處的強(qiáng)度，提高斷裂伸長(zhǎng)及斷裂功15%。

　　——減少毛羽可減少40%左右。

　　——增加高支數(shù)紗，高捻度紗及其它混合梳紗產(chǎn)品的品質(zhì)。

◆毛紡蒸紗機(jī)

　　——加濕增重：增加回潮率1.5%-4%。

　　——穩(wěn)定捻度（管紗）。

　　——減少毛羽，提高下游工藝。

　　——毛纖維回復(fù)彈性及消除靜電。

　　——提高紗線斷裂極限。

◆麻紡蒸紗機(jī)

　　——增濕加重：可增加回潮率1.5%-3%。

　　——提高紗線質(zhì)量：增加紗線的強(qiáng)度和延展率。

　　——柔軟紗線。

◆.絲

　　——穩(wěn)定捻度：穩(wěn)定高捻度多支紗。

　　——絲對(duì)濕度波動(dòng)敏感，溫度設(shè)定<75℃。

◆人造纖維

　　——粘膠紗線的加濕增重。

　　——粘膠紗線、高捻線及長(zhǎng)絲紗線的熱定型和松弛處理。

◆針織

　　——穩(wěn)定捻度：減少繩結(jié)和紗線纏結(jié)，改善紗線強(qiáng)度，減少停機(jī)，提高織造效益。

　　——抽紗時(shí)的摩擦率均勻：從開(kāi)始到卷裝成型，始終保持均衡且*的摩擦值。

　　——不會(huì)過(guò)熱：蠟質(zhì)不會(huì)受損。

　　——針織過(guò)程中，線中成圈形均勻，特別適用于絨頭織物和拉絨織物。

　　——針織前長(zhǎng)絲的預(yù)縮：成品的大小尺寸穩(wěn)定。

　　——線紗柔軟：即減少了針的磨損又改善織物表面美感。

　　——回潮增重：無(wú)需額外的增濕系統(tǒng)。

　　——減少生產(chǎn)過(guò)程中的飛花，消除靜電。

◆機(jī)織

　　——高速織機(jī)的必須條件。

　　——穩(wěn)定捻度，提高紗線的強(qiáng)度，減少停機(jī)達(dá)10%，減少整經(jīng)斷紗達(dá)15%，提高制造效率達(dá)2%減少紗線浪費(fèi)。

　　——預(yù)縮橡筋紗，改善織物寬度穩(wěn)定性。

　　——減少棉絨和纖維飛花30%-45%

　　——織物更柔軟。

◆染色

　　——加濕增重，改善質(zhì)量。

　　——紗線預(yù)縮（細(xì)紗、長(zhǎng)絲等）。

　　——筒子紗染色前預(yù)處理。

◆內(nèi)衣定型機(jī)

　　——無(wú)縫內(nèi)衣的定型。

　　——絲帶機(jī)織前調(diào)濕處理，使表面手感好，染色后均勻收縮。

◆毛巾定型機(jī)

　　——調(diào)試加重，提高生產(chǎn)效率

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