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歐美克淺析塑料粉末粒度大小的控制

閱讀：1401 發布時間：2015-8-4
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塑料是合成的高分子化合物聚合物，又稱作高分子或巨分子，也是一般我們所稱的樹脂，它可以自由地改變形體樣式。是利用單體原料來合成或者縮合反應聚合而成的材料，由合成的樹脂以及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等這些添加劑組成的。塑料可以分為熱塑型和熱固型兩種。熱塑型指的是材料在加熱后會軟化，但冷卻后會變硬成為我們需要的形狀，可以反復軟化成型。熱固型加熱后會凝結成一定的形狀，重新加熱到一定程度就會破壞分子內部結構，釋放其中一種或多種元素會脫離出來，成為其他的合成體。
塑料粉末的粒度分布取決于制造粉末所用的生產設備和生產工藝參數，同時種類和體系不同，粉末品種所控制的粒度分布也不同。由于靜電噴涂要求粉末不僅具有極均勻的組成，而且要求有適當的粒度分布，因此噴涂的粉末粒徑在10-70微米之間為宜。
一般來說，粉末粒徑越小，涂料固化時流平性越好，涂膜的外觀越平整、光滑，但是粉末的帶電性與粒徑的平方成正比，粉末太細帶電性降低，施工效率就會下降，超細粉（粒徑＜10μm）基本上不帶電，同時粉末太細也加大了粉末生產難度。通常粉末越細，尤其是10μm以下的超細粉含量太多，粉末易吸潮、結團，穩定性下降，使用時會產生堵塞噴槍、吐粉不良等現象。
有些塑膠在合成工藝中可以通過結晶方法直接得到粉末狀態的塑料。在塑料粉末顆粒中，粗粉指5~60目的粉末，中粉指60~160目的粉末。細粉160目到300目，300目以上屬于超細粉。但根據不同原料的易粉碎程度，粗、中、細、超細分類有所不同。對于一些化合物如碳酸鈣來講300目只能算是粗粉。超細又粒徑均勻的塑料粉末克服了其他粉末顆粒缺點，涂層表面的均勻度，透光、反光性能的*性，所以超細粉末顆粒在以后運用中越來越廣泛。
一般的熱固型粉末涂料，所用熱固型樹脂的固化溫度較高(180～220℃)，固化時間長(10～30min)，這限制其只能用于金屬等耐熱基材，并且相對能耗大、費時。而光固化是采用紫外光輻射固化，可以使回執和固化溫度低至100～120℃，大大低于傳統的熱固化粉末涂料和使用溫度，這樣可以避免對基材的過分加熱，從而可以在木材、塑料等場合應用。
近幾年國外為將粉末涂料用于汽車涂裝做了大量的研究工作，在樹脂的合成、粉末的制造和涂裝技術上均有了很大的進步。樹脂的合成方面正在研究戶外抗老化和抗褪色的新型環氧樹脂，以及改進丙烯酸和聚酯樹脂復合涂層的表面光滑度。隨著環保要求越來越嚴和粉末涂料技術的不斷提高，粉末涂料的應用將越來越廣泛。
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