差壓流量計安裝調試要素

差壓式流量計在化工生產中占據著舉足輕重的地位，因其應用廣泛且為操作人員所熟知而備受推崇。其節流裝置通常安裝在生產工藝管道上，通過引壓管和差壓變送器三個關鍵部分的協同作用，構成完整的流量測量系統（如圖1所示）。

圖1展示了差壓式流量計的組成。這種流量計，也被稱為節流式流量計，其工作原理基于流體流動的節流效應。當流體經過節流裝置時，會產生一個壓力差，這個壓力差被轉換為流量信號，進而實現流量測量。差壓式流量計通常由節流裝置（如孔板、噴嘴等）、差壓計或差壓變送器以及顯示儀表等部分組成。

在化工、煉油及其他工業領域中，差壓式流量計的應用非常廣泛，且具有悠久的應用歷史。因此，該領域已經積累了豐富的實踐經驗和完整的實驗數據。

為了確保差壓式流量計能夠準確地進行流量測量，除了正確的選用和計算外，還需要注意節流裝置、引壓管和差壓變送器的正確安裝

對于氣體和蒸汽流，重要的是不要雜散的液滴聚集在通向變送器的脈沖管路中，以免垂直液柱開始聚集在這些管路中并產生導致誤差的壓力。

對于液體，重要的是不要在引流管路中聚集氣泡，否則這些氣泡可能會從管路中置換液體，從而導致垂直液柱不相等，這將（再次）產生導致誤差的壓差。

為了讓重力來防止這些問題，我們必須將變送器放置在管道上方（用于氣體流動應用）和管道下方（用于液體流動應用）。

氣體和液體介質的安裝位置

下圖顯示了水平管道的兩個安裝：

垂直管道的安裝位置

?差壓流量計調試的關鍵步驟及注意事項

?安裝檢查?

?節流裝置（孔板/文丘里管）?：檢查是否安裝在管道中心位置，法蘭連接是否密封，箭頭方向是否與流體流向一致。

?導壓管（：確認導壓管從節流裝置的高壓側（HP）和低壓側（LP）引出，傾斜度（一般≥1:12）以防止氣體或液體滯留，并確保無泄漏或堵塞。

?變送器安裝?

差壓變送器通常固定在支架上，與導壓管通過閥門組（如三閥組）連接。調試前需檢查：

?零點校準?：關閉高壓閥和低壓閥，打開平衡閥，確保變送器兩側壓力相等，此時輸出應為4mA（或0%流量）。

?排污/排氣?：通過導壓管底部的排污閥排出雜質或氣體，避免測量誤差。

?電氣連接?

檢查變送器的電源（24V DC）和信號線（4-20mA）接線是否正確，屏蔽層是否接地，防止電磁干擾。

?系統調試流程?

?靜態測試?：在無流動狀態下，確認變送器輸出是否為4mA（對應零流量）。

?動態測試?：緩慢打開管道閥門，觀察流量和差壓值變化是否合理。若異常，需檢查：

導壓管是否泄漏？

孔板是否磨損或安裝錯誤？

變送器量程設置是否正確（需根據流量公式計算）？

?數據驗證?

對比差壓流量計的讀數與其他流量計（如超聲波流量計）或工藝參數，驗證準確性。

?常見問題及解決方法?

?讀數波動大?：可能是導壓管內有氣泡或液體未充滿，需重新排氣或排污。

?零點漂移?：檢查變送器膜片是否受損，或環境溫度變化導致的熱膨脹。

?量程不匹配?：重新計算差壓-流量關系，調整變送器的量程參數。