為助力京津冀環(huán)境治理，中國石油大港石化公司持續(xù)加大資金、技術投入，積極向污染“亮劍”，并在檢修期間向社會作出環(huán)境治理“四不”承諾，彰顯了企業(yè)的社會責任和環(huán)保自信。

    投入巨資實現綠色再造

    ６月５日“世界環(huán)境日”前夕，實現連續(xù)三年長周期運行目標歷史性突破的大港石化邀請環(huán)保部、天津地方政府部門領導、人大代表及油區(qū)居民代表走進裝置檢修現場，共同見證大港石化綠色生產全流程。

    據了解，面對當前京津冀大氣污染防治攻堅重任，大港石化在持續(xù)推進產品質量升級基礎上，斥資１．７８億元，重點實施ＶＯＣＳ減排、氮氧化物治理等１２大環(huán)保專項提標改造工程，打造環(huán)保管理升級版，為京津冀大氣污染防治再出實招。

    為進一步升級產品質量，大港石化計劃再投資２．３億元，建設２５萬噸／年催化輕汽油醚化和１０萬噸／年烷基化裝置，使汽柴油產品質量全部達到國Ⅵ標準，切實打造企業(yè)產品綠色品牌。

    此外，為推進節(jié)約低碳發(fā)展，大港石化還計劃投資１．９７億元，實施節(jié)能節(jié)水改造、資源回收利用等２４個項目。預計實施后，全廠綜合能耗降低４．７５千克標油／噸，能耗指標將進入中國石油先進行列。

    截至２０１６年，大港石化產品質量升級９年內實現“三連跳”，汽柴油產品１００％達到國Ⅴ標準，并成功生產９５＃京Ⅵ標準汽油直供北京。２０１６年１２月至今，累計供應量近１２萬噸，成為中國石油*供應北京市場京Ⅵ標準油品的企業(yè)之一。

    檢修期間踐行“四不”承諾

    煉油裝置停工、檢修期間，幾百個塔、容器，上千條管線都要經過吹掃、除臭、鈍化后打開檢查維修，稍有控制不當很可能造成一定的環(huán)境影響，居民關注度高，也是環(huán)境問題高發(fā)的極度敏感階段。大港石化檢修總指揮胡乙川表示，為嚴防環(huán)保風險，大港石化作出了履行“油不落地、氣不上天、聲不擾民、塵不飛揚”的綠色檢修承諾。

    在油不落地方面，大港石化生產運行處處長張寶森說，此次大檢修公司投資３００余萬元，新建地下污油罐等密閉回收設施７臺套，鋪設臨時管線４０００余米，對各裝置停工退出的３４種、１．２萬噸物料逐一明確了退料時間、去向、數量、儲存和凈化處置方式，將所有裝置的物料全密閉回收至儲罐合規(guī)處理，用心打造綠色檢修。

    在氣不上天方面，大港石化投資１０００萬元，對４００余臺設備采用密閉循環(huán)、冷凝回收技術進行清洗除臭，產生的廢液密閉輸送至高濃度廢水處理裝置和污水系統(tǒng)處理，嚴防異味溢出。對裝置蒸汽吹掃廢氣，采用“除臭＋兩級冷凝”技術，凝液經過提取液氨、硫磺產品后凈化處理，不凝氣密閉輸送至火炬焚燒，變成二氧化碳和水蒸汽，實現全過程全密閉清潔處理、清潔排放。檢修期間，大港石化還將每天對廠區(qū)周邊１２個敏感點位開展３次監(jiān)測，分析環(huán)境變化，及時排查解決問題，杜絕污染事件發(fā)生。

    在聲不擾民方面，針對檢修期間正值中、高考敏感時期，這個公司投資５０余萬元，對３０多處裝置敏感噪聲點源，通過加裝隔音罩和吸音材料等措施進行防護，有效控制噪聲傳播。同時，科學安排施工計劃，錯峰作業(yè)，禁止夜間、敏感時段進行噪音作業(yè)，zui大限度地減少噪聲污染。

    在塵不飛揚方面，大港石化對施工現場的砂石料、土方，采用防塵網覆蓋、噴濕作業(yè)、臨時毛化或及時硬化處理，運輸過程采用下鋪上蓋的方式封閉運送等措施，避免揚塵污染。對催化劑裝卸過程進行真空抽吸，并實施噴水降塵，避免粉塵污染。同時，對檢修廢料分類分區(qū)存放，及時交由專業(yè)公司合規(guī)處置。投資２２萬元，現場布放特制垃圾墩袋，存放生活垃圾，確保施工現場文明整潔，做到“塵不飛揚”。

    據不*統(tǒng)計，大港石化裝置停工、檢修、開工期間，預計多回收廢氣３萬立方米、廢油６０噸，節(jié)水２萬噸。

    科技助力污染治理改造

    多年來，大港石化始終將“以綠色的方式生產清潔能源”理念貫穿煉油生產全過程，以環(huán)保科技為支撐，以高標準環(huán)保管理為保障，以生產過程綠色、生產產品綠色為目標，將污染關進“科技”的籠子。

    在污水處理上，堅持循環(huán)利用。“大港石化針對煉化高濃度含油廢水，研發(fā)微生物處理技術，將自然界中的微生物菌群進行特殊篩選、培養(yǎng)、馴化，形成*菌種，專噬高濃度廢水中的污染物，使其分解、降解，將ＣＯＤ從２００００毫克每升降至５００毫克每升以下，*！”大港石化萊特公司孫洪泉介紹。

    經過微生物技術處理的污水，再利用超濾反滲透、臭氧氧化等技術深度處理，將其凈化為可用于鍋爐發(fā)汽的除鹽水回收利用，高濃度含鹽水進入濃鹽水裝置，將ＣＯＤ降至４０毫克每升以下后達標排放。２０１６年共回收處理污水１１３萬余噸，污水回用率超過７６％，實現了污水的循環(huán)利用與節(jié)能減排。

    在廢氣處理上，堅持變廢為寶。伴生于煉油生產過程的廢氣，不僅對環(huán)境有害，更是公眾深惡痛絕的“異味”之源。為zui大限度回收廢氣，使其變廢為寶，大港石化不惜斥資重金，將原每年５０００噸硫磺回收裝置，擴能為每年１萬噸，把廢氣中污染環(huán)境的“惡臭”氣體硫化氫轉化為產品硫磺，回收率達到９９．８％，每年回收硫磺７０００余噸，實現了保護環(huán)境與創(chuàng)效雙贏。同時，引進先進的濕式煙氣洗滌技術，使催化裝置煙氣二氧化硫濃度從每立方米２５０　毫克下降到每立方米２０毫克以下，每年減排二氧化硫約２００噸，為呵護京津冀碧水藍天做出了積極貢獻。

    在固廢處理上，做到“點石成金”。污泥是污水處理中分離出來的油泥水混合物，一度成為困擾企業(yè)廢渣處理的難題。大港石化埋頭鉆研，持續(xù)推進自主技術攻關，創(chuàng)新實施“三泥”霧化進入焦化回煉技術，不僅每年節(jié)約蒸汽１０００余噸，而且減排“三泥”３０００余噸，實現了油泥１００％回煉。

    ２０１６年，大港石化環(huán)保技術攻關再創(chuàng)佳績，成功研發(fā)“熱化學洗滌＋離心分離”罐底油泥處理技術，全年處理油泥２６２５噸，為企業(yè)罐底油泥探索出了一條無害化處理之路。今年以來，大港石化自主研發(fā)的超聲波破乳老化污油處理技術又獲突破，目前已進入現場試驗階段，該技術具有分離時間短、反應溫度穩(wěn)定、不出現二次污染等優(yōu)點，有望在老化污油處理方面發(fā)揮更大作用。

硫酸烷基化裝置中，在線硫酸濃度儀美國EMC公司MPR E-Scan在線濃度儀。