在企業(yè)中，能源消耗是企業(yè)正常經營且*的必要條件，所占的比例較大，節(jié)能降耗已經成為企業(yè)降低成本主要的手段和方法。目前對于很多企業(yè)來說，能源種類多(水、電、氣、燃氣、煤油)等多種介質，都缺乏短而有效的管理手段，所統(tǒng)計的數據也不完善，從而導致數據經常缺失，缺乏可靠性、真實性，無法進行能耗分析等一系列問題。而企業(yè)綜合能耗管理系統(tǒng)投入使用后可以很大程度上解決這類問題，讓企業(yè)管理者無需再費心費力。

能源在線監(jiān)測系統(tǒng)對各生產工序進行能耗分析，對同工序的產量與能耗比、同產量不同班次的能耗比、同班次不同生產組織條件下的能耗比、不同能源介質占總能耗的比重、不同生產工序能耗在各自生產總的成本中的比重，以及各能耗大的設備在不同生產工序中的能耗比重，以及對各類能源介質進行統(tǒng)計和分析，對各類能源介質消耗進行日、周、月自動統(tǒng)計、分析，對每班的產量、能耗統(tǒng)計分析，異常能耗分析。對各工序的能源成本分析。對關鍵設備、設施的用能質量進行分析;對設備能效進行分析;與設定的同行比較，與同功能節(jié)能設備能效水平比較，企業(yè)同類設備能效比較，通過分析和比較，確定關鍵耗能設備和能效比較高的設備，從而增強設備日常點檢及維修的針對性，保證設備處于良好的運行狀態(tài)，保持設備的經濟運行。

能源在線監(jiān)測系統(tǒng)的節(jié)能措施：

(1)對于控制系統(tǒng)，通過實施遠程控制，增加了各工序開停機的連貫性，杜絕空轉車及生產不接續(xù)而造成的能源浪費;同時便于管理者對生產節(jié)奏、設備檢修、生產組織及人力資源配置進行優(yōu)化。

(2)對于單體設備故障報警和參數*報警進行合理設置、保證設備安全經濟運行。

(3)對較大能耗的單體設備進行能效比分析，及時發(fā)現、更換或淘汰高耗能設備，降低企業(yè)用能成本。

以上就小編給大家介紹的有關于能耗管理系統(tǒng)中能源在線監(jiān)測節(jié)能的具體方面，希望看完之后能夠讓大家對于這些有所了解。能源在線監(jiān)測系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的能源管理模式，降低了數據采集的延遲性，提高了能源管理的效率，保證了生產經營經濟運行，較大降低基層管理技術人員的管理強度，提高了管理效率。