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    電極材料的基本知識(shí)

    閱讀:2281      發(fā)布時(shí)間:2012-7-24
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      內(nèi)外電極是電容器的重要組成部分。內(nèi)電極主要是用來(lái)貯存電荷,其有效面積的大小和電極層的連續(xù)性是影響電容質(zhì)量的兩大因素。外電極主要是將相互平行的各層內(nèi)電極并聯(lián),并使之與外圍線路相連接的作用。片容的外電極就是芯片端頭。
      用來(lái)制造內(nèi)外電極的材料一般都是金屬材料。
      一、內(nèi)電極材料
      大家知道,片式電容的內(nèi)電極是通過(guò)印刷而成。因此,內(nèi)電極材料在燒結(jié)前是以具有流動(dòng)性的金屬或金屬合金的漿料的形式存在,故叫內(nèi)電極漿料,簡(jiǎn)稱(chēng)內(nèi)漿。由于片式多層瓷介電容器采用BaTiO3系列陶瓷作介質(zhì),此系列陶瓷材料一般都在950℃~1300℃左右燒成;故內(nèi)電極也一般選用高熔點(diǎn)的貴金屬Pt、Pd、Au等材料,要求能夠大1400℃左右高溫下燒結(jié)而不致發(fā)生氧化、熔化、揮發(fā)、流失等現(xiàn)象。
      幾種金屬的熔點(diǎn)
        
      目前,世界上常用的漿料有Ni,Ag/Pd、純Pd的漿料,Ag/Pd、純Pd均為貴重金屬材料,價(jià)格昂貴。純Ag的內(nèi)電極因燒結(jié)溫度偏低,制造的產(chǎn)品可靠性相對(duì)較差。因此,現(xiàn)在一般很少使用。針對(duì)銀的低熔點(diǎn)和高溫不穩(wěn)定性,一般用金屬Pd和Ag的合金來(lái)提高內(nèi)電極的熔點(diǎn)和用Pd來(lái)抑制Ag的流動(dòng)性。目前常用的內(nèi)漿中Pd與Ag的比例有3/7,6/4,7/3(分子為金屬Pd,分母為金屬Ag),而純Pd的內(nèi)電極因價(jià)格昂貴也很少使用。
      對(duì)于片式電容而言,其內(nèi)電極成本占到電容器的30%~80%,從而采用廉價(jià)的金屬作為內(nèi)電極,是降低獨(dú)石電容器成本的有效措施。因此,在日本和其他一些國(guó)家,早在60年代開(kāi)始研制開(kāi)發(fā)以賤金屬為內(nèi)外電極的電子漿料。目前用Ni作內(nèi)電極,Cu作外電極的工藝已十分成熟。這樣,高燒高可靠且用賤金屬可降低成本,使得他們的片式電容目前在世界上具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。日本已有太陽(yáng)誘電、村田制作所、TDK三家公司已將Ni電極產(chǎn)品投入到大生產(chǎn)中,并已投放市場(chǎng)。村田GRM600系列溫度補(bǔ)償獨(dú)石電容器是用Cu作內(nèi)電極,月生產(chǎn)量為1億支。
      金屬鎳作為內(nèi)電極是一種非常理想的賤金屬,而且具有較好的高溫性能,其作為電極的特點(diǎn):(1)Ni原子或原子團(tuán)的電子遷移速度較Ag和Pd-Ag都小。(2)機(jī)械強(qiáng)度高。(3)電極的浸潤(rùn)性和耐焊接熱性能好。但它在高溫下易氧化成綠色的氧化亞鎳,從而不能保證內(nèi)電極層的質(zhì)量。因此,它必須在還原氣氛中燒成。然而,恰恰相反,含鈦陶瓷如果在還原氣氛中燒結(jié),則Ti4+將被還原成低價(jià)的離子而使陶瓷的絕緣下降。因此,要使Ni電極的質(zhì)量和BaTiO3含鈦陶瓷的介電性能同時(shí)得到保證的話,一般采用保護(hù)性氣氛狀態(tài)燒結(jié)。
      二、端電極材料
      端電極起到連接瓷體多層內(nèi)電極與外圍線路的作用,其對(duì)片容zui大的影響主要表現(xiàn)在芯片的可焊與耐焊性能方面。我們目前有兩種基本形式:
      (1)純銀端電極。因?yàn)殂y與錫的熔點(diǎn)相差比較大,困此,此端電極一般只適于手工烙鐵焊。此焊接方式的優(yōu)點(diǎn)在于焊接時(shí),只有芯片的兩端承受烙鐵的高溫?zé)釠_擊,而瓷體受熱沖擊相對(duì)較小,因此,電容器受熱沖擊的影響較小,但效率較低,端電極附著力差。
      (2)三層電極,常用的有Ag-Ni-Sn、Ag-Ni-Au、Cu-Ni-Sn(BME)共三層。*層銀層是通過(guò)封端工序備上去的;第二層鎳層和第三層錫層(或金)是通過(guò)電鍍工藝鍍上去的。因?yàn)榇硕穗姌Ozui外層為錫層,因此,適合所有的焊接。三層電極的作用:
      Ag:與內(nèi)電極良好接觸,其直接影響芯片的可靠性,厚度一般在50um。
      Ni:熱阻礙層,其厚度對(duì)芯片耐焊接熱有直接的影響,厚度2~4um。
      Sn:與外圍線路有良好接觸。直接影響芯片可焊性能,厚度4~7um。
      此焊接方式的優(yōu)點(diǎn)是適合大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn),即SMD貼片系統(tǒng)。
      另外,片式電容在線路板上焊接時(shí),焊膏的選擇也是很重要的。目前zui常用的焊膏是Sn62。現(xiàn)將國(guó)內(nèi)外其他幾種焊料列舉如下:

    主營(yíng)產(chǎn)品:pH計(jì);工業(yè)電導(dǎo)率儀;溶氧儀;余氯儀


     

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