復合包裝材料進行溶劑殘留量檢測的方法和必要性

    高聚物材料用于食品包裝的安全性一直是一個爭議較大的焦點，過去爭論的主題往往是圍繞高聚物材料在使用過程中是否會產生對人體有害的游離單體，然而近幾年，由于包裝袋上殘留溶劑總量超標事件層出不窮，使得高聚物包裝袋的使用安全性再次受到了廣泛的關注。隨著食品包裝*的強制施行，進行高聚物材料的溶劑殘留檢測已不再是可有可無的事情。

　　復合材料是一種常用的包裝材料，廣泛應用于食品、藥品、飲料等領域。它是集合多種高聚物材料的優良性能于一體，可以有效延長產品的保質期。復合包裝的溶劑殘留一般產生于油墨、溶劑、生產工藝過程，油墨的質量性能、稀釋溶劑的干燥速度、機器的性能、環境、包裝結構都會影響到溶劑殘留量。當前國內的包裝彩印行業主要使用的還是有機油墨，以高溫烘干為主要的有機溶劑去除方式，但是油墨中所含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶劑揮發速度并不相同，這就造成了各種溶劑殘留量數值不一。當溶劑殘留量超過一定限度時，就會對包裝內容物造成污染，進而對消費者的健康帶來危害。復合包裝材料的溶劑殘留量檢測一般在印刷后取樣進行，檢測方法及標準依照2006國標《食品用包裝、容器、工具等制品生產許可通則》中規定，包裝食品類溶劑殘留總量應≤10mg/m²，其中苯類溶劑殘留量≤3mg/m²。

　　通常在包裝內的殘留溶劑主要含有甲苯、二甲苯、丁酮、異丙醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯等物質，依據具體使用的材料以及油墨而存在差異。對軟包裝廠而言，造成溶劑殘留超標的因素較多，例如：基材選擇不當、生產工藝不規范、設備簡陋老化、生產各環節缺少必需的檢測控制等。此外，軟包裝生產設備若是存在烘道加熱溫度不合適、烘干風量不足、添加劑涂布不均勻、生產速度不合理等現象也會引起復合包裝的溶劑殘留量超標。實際上，對于原材料和制成品進行溶劑殘留量檢測都是必要的，軟包裝廠可以根據實際的檢測結果，相應調整生產原材料和工藝，以有效提高產品的質量。

　　殘留量檢測儀器設備。通過專門配置的氣相色譜工作站（軟件）不僅能直接檢測出復合包裝中各類殘留溶劑的名稱，而且可以直接顯示出該類溶劑的殘留含量（mg/m²），便于試驗人員參考檢測標準進行數據分析，此外還可檢測所使用溶劑的純度。山東滕州市魯創分析儀器有限公司開發的GC-9860型氣相色譜儀（亦可配置頂空進樣器）只需13分鐘即可完成檢測，測試過程不需要程序升溫，因為大部分程序升溫會引起基線的漂移，給試驗分析帶來誤差，原則上能不使用程序升溫就不使用程序升溫，除非具有多組分分離的檢測需求。整個檢測流程主要分為氣相色譜儀預熱、制樣、烘烤、取樣氣、注入氣相色譜儀測試、獲得試驗結果等幾步完成。公司可為包裝材料控制溶劑殘留量提供分析方法建立、數據檢測、人員培訓等方面的服務。

     如今，隨著科學技術的進步，無苯型油墨、水性油墨、各類環保粘合劑的開發和使用為*解決復合包裝的溶劑殘留問題帶來了光明的前景，但是目前由于價格因素以及對現有設備的更換等問題限制了它們的廣泛使用。現在，復合包裝要做到溶劑殘留量達標，在使用氣相色譜儀檢測的同時還必須依靠改善現有的生產制作工藝并加強檢測機制來實現。