取樣一一對(duì)每種條件至少試驗(yàn)5個(gè)試樣，除非利用較少的試樣可以得到有效的結(jié)果, 如對(duì)于事先計(jì)劃好的實(shí)驗(yàn)這種情況。對(duì)于有統(tǒng)計(jì)意義的數(shù)據(jù)，應(yīng)參考在操作規(guī)程E 122中所列出的步驟。應(yīng)報(bào)告取樣的方法。

幾何尺寸：

鋪層順序——為了對(duì)不同材料的落錘沖擊損傷阻抗進(jìn)行比較篩選，標(biāo)準(zhǔn)試樣厚度應(yīng) 為4.0~6.0mm[0.16~0.24in.],目標(biāo)厚度為5.0 mm[0.20 in.],層壓板定義如下：

單向帶——層壓板結(jié)構(gòu)由適當(dāng)數(shù)量的單向?qū)咏M成,使得固化后的總厚度盡可能接近5.0mm[0.20in.],其鋪層順序則為[45/0A45/90]„s,其中"為整數(shù)。如果“*接近”的厚度小于4.0 nun[0.16 in.],那么應(yīng)該采用N的后繼值即N+1。表1中提供了對(duì)不同的固化后單層名義厚度推薦的鋪層，層壓板的鋪層應(yīng)這樣定義，使得0°纖維方向與長(zhǎng)度方向尺寸相一致。 8.2.1.2機(jī)織物一層壓板結(jié)構(gòu)應(yīng)由適當(dāng)數(shù)量的織物層構(gòu)成，使固化后的總厚度盡可能接近5.0mm[0.20in.],其鋪層順序則為[(+45/-45)/(0/90)]心其中N為整數(shù)。如果“*接近”的厚度小于4.0 mm[0.16in.],則采用n的后繼值N+1。記號(hào)(+45/-45)和(0/90)表示機(jī)織物單層，其經(jīng)、緯向纖維指向所規(guī)定角度。含緞紋機(jī)織物的層壓板應(yīng)具有對(duì)稱(chēng)的經(jīng)線(xiàn)表面，除非另有規(guī)定并在報(bào)告中注明。表2中提供了對(duì)不同的固化后單層名義厚度推薦的鋪層，層壓板的鋪層應(yīng)這樣定義，使得0°纖維方向與長(zhǎng)度方向尺寸相一致。

表1對(duì)不同的固化后單層名義厚度，單向帶推薦的鋪層

固化后單層名義厚度		層數(shù)	鋪層
*小值，	*值，mm[in.]	層數(shù)	鋪層
0.085(0.0035]	0.10[0.004]	48	[45/0/-45/90]_6S
0.10[0.004]	0.13[0.005]	40	[45/0/-45/90]_5S
0.13[0.005]	0.18[0.007]	32	[45/0/-45/90]₄₅
0.18[0.007J	0.25[0.010]	24	[45/0/-45/90辰
0.25[0.010]	0.50(0.020]	16	[45/0/-45/90]₂₅
0.50[0.020]	0.75[0.030]	8	[45/0/-45/90L

表2對(duì)不同的固化后單層名義厚度，機(jī)織物推薦的鋪層

固化后單層名義厚度		層數(shù)	鋪層
*小值，mm[in.]	*值，mm[in.]	層數(shù)	鋪層
0.085[0.0035]	0.10[0.004]	48	[(45A45)/(0/90)]₁₂s
0.10[0.004]	0.13(0.005]	40	_[(45/-45)/(0/90)]_I0s
0.13(0.005]	0.15(0.006]	32	[(45/-45)/(0/90)_t8A
0.15[0.006]	0.18[0.007]	28	[(45/-45)/(0/90)]_7S
0.18[0.007]	0.20[0.008]	24	[(4535)/(0/90)豎
0.20(0.0081	0.25(0.010]	20	[(45/-45)/(0/90)]₅5
0.25[0.010]	0.36[0.014]	16	〔(45/-45)/(0/90如
0.36[0.014]	0.50[0.020]	12	[(45/-45)/(0/90)].₅
0.50\|0.0201	1.00(0.040]	8	[(45/-45)/(0/90)]_2S
1.00[0.040]	1.50[0.060]	4	[(45/-45)/(0/90)]s

可供選擇的鋪層順序——采用本試驗(yàn)方法的落錘沖擊損傷阻抗可以評(píng)定用其他鋪層或纖維方位制造的層壓板。由其他鋪層順序進(jìn)行的試驗(yàn)必須指明所記錄的鋪層順序，并給出包括所有試驗(yàn)結(jié)果的報(bào)告。

試樣構(gòu)型——圖7和8所示為板試樣的幾何尺寸。

注4——允許對(duì)比規(guī)定尺寸更大的試板進(jìn)行沖擊，然后切割試樣（使沖擊點(diǎn)在中心）用于隨后按試驗(yàn) 方法D 7137/D 7137M進(jìn)行剩余強(qiáng)度試驗(yàn)，只要記錄所用的試板尺寸和步驟，為本試驗(yàn)方法的變更。對(duì)試板進(jìn)行沖擊能有助于減輕邊界條件和損傷產(chǎn)生機(jī)理的相互作用。

試樣制備——指南D 5687/D 5687M提供了試樣制備的推薦程序，并應(yīng)遵循實(shí)際可行的要求。

試板的制造——對(duì)纖維方位的控制是關(guān)鍵，纖維方位的偏差會(huì)影響所測(cè)量的性能。纖維方位變化無(wú)常也會(huì)增加離散系數(shù)。要在報(bào)吿中給出試板的制造方法。在所有的表面，試樣應(yīng)有均勻的橫截面。在試樣長(zhǎng)度和寬度的任意方向，厚度方向的錐度不應(yīng)大于0.08 mm [0.003 in.],按11.2.5測(cè)量得到的厚度離散系數(shù)應(yīng)小于2%。

機(jī)加方法——對(duì)這樣的試樣，試樣的制備特別重要。當(dāng)用試板切割試樣時(shí)要特別小心，以避免由于不適當(dāng)?shù)臋C(jī)加方法引起的切口、溝槽、表而粗糙或不平整、或是分層。要通過(guò)用水潤(rùn)滑的精密鋸割、銖切或研磨來(lái)得到*的尺寸。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對(duì)很多材料體系用金剛砂刀具（和高壓水切割）特別有效。邊緣應(yīng)平整，平行度應(yīng)在規(guī)定的容差內(nèi)。圖7和8
中給出了機(jī)加的容差和表面光潔度的要求。要記錄和報(bào)告試樣切割方法。

標(biāo)記——要對(duì)板試樣做標(biāo)記，以便它們能被彼此區(qū)分和對(duì)原材料進(jìn)行跟蹤，同時(shí)既不會(huì)影響試驗(yàn)，也不會(huì)受到標(biāo)記的影響。

復(fù)合材料對(duì)落錘沖擊制樣要求

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