中石化安慶化肥“煤代油”工程——星申參建工程報道

由中國石化獨資建設的國家"雙高一優(yōu)"工程和中國石化"十五"重點工程---安慶石化化肥原料"煤代油"工程開車一次成功，并生產出合格產品。該工程投產后，安慶石化尿素成本將下降40％。該項目的EPC（工程、采購、質量控制）由中石化寧波工程公司承擔，上海星申儀表有限公司作為國內物位儀表專業(yè)制造商，在工程招標中，一舉中標，為工程提供LC3144LD智能電浮筒液位（界位）變送器、Foxboro變送器、UD-507高溫高壓射頻導納物位開關、CDRD500雷達液位計、UQK6000高壓浮子式液位開關、UB100玻璃板液位計、UHZ-517磁性翻柱液位計、UYB2000射頻電容液位變送器等現(xiàn)場過程儀表。

上海星申儀表有限公司在項目實施過程中，對所提供的產品在制造過程中精益求精，嚴格把關產品質量。于2006年按時提供了貨物，并提供了后續(xù)的現(xiàn)場服務，安裝，測試，培訓等工作，嚴格地履行了合同,樹立了產品服務良好的口碑，得到中石化安慶石化工程領導小組和工程項目部的好評，也取得EPC單位--中石化寧波工程公司的認可。

安慶石化化肥裝置是我國上世紀70年代從法國引進的。隨著原油價格上漲，該裝置多年來始終處于虧損狀態(tài)。為此，中國石化決定對其實行原料煤代油改造。工程自2004年3月開工以來，得到了中國石化、安徽省和安慶市的高度重視和大力支持。安慶石化成立了工程領導小組和工程項目部，堅持“以我為主、全面負責”，與建設單位通力合作，大膽創(chuàng)新，化解了殼牌粉煤氣化工藝應用于合成氨裝置、國產化zui大空分裝置應用、高濃度一氧化碳耐硫變換采用軸徑向反應器這三大技術風險，并以超常規(guī)的工作方式，嚴格執(zhí)行預算管理，嚴控工程費用，克服時間緊、施工難度大等困難，工程建設實現(xiàn)安全、運轉，在比同類型裝置改造項目起步晚、現(xiàn)場開工遲的情況下，實現(xiàn)了投產。 
    

為了保證工程的順利實施、定期完工，寧波工程公司與安慶石化公司對該項目進行了深入的討論，總結出該工程在實施過中的五大難點并制定了相應的解決方案。

  1、規(guī)模大。工程包括空分、凈化、氣化三套核心裝置，其中日處理煤炭能力2000噸的煤氣化裝置為世界上zui大的殼牌粉煤氣化裝置。制氧能力為48200標準立方米/小時的空分裝置為我國目前zui大的國產化空分裝置。凈化裝置氨冰機為目前我國zui大的采用氨為介質的冰機。 
    
    2、 技術新。殼牌粉煤氣化技術采用多重對置式燒嘴，煤和氧/蒸汽混合較好，操作彈性大，具有安全、、污染少等優(yōu)點，且在世界上屬應用，在設計制造、工程建設、試車投運和生產運行等方面均有新的技術要求。zui大的國產化空分裝置采用主空壓機與增壓機由一臺汽輪機拖動的技術。軸徑向反應器進行高濃度一氧化碳耐硫變換技術是寧波工程公司針對粉煤氣化工藝特性自主研發(fā)成功的，為世界*。 
    
    3、 工期短。安慶石化在全面吸收前兩家建設經驗的基礎上，充分采用*的工程管理技術，大膽摸索，不斷優(yōu)化施工網絡，加快工作節(jié)奏，使工期比系統(tǒng)內另兩家同類型裝置縮短了半年左右。 
    
    4、 施工難。該工程充分利用現(xiàn)有場地，設計十分緊湊，大型機械設備無法整體進入現(xiàn)場，加上工期緊，多工種交叉作業(yè)，給施工帶來相當大難度。其中在“亞洲*爐”氣化爐進廠中，就有4次開挖長江清淤、三次移管廊的艱難經歷。 
    
    5、 開車穩(wěn)。安慶石化為粉煤氣化裝置建設編寫了詳細的操作規(guī)程和開工方案，對職工進行外出實習、現(xiàn)場演練、集中考試和模擬開車等培訓，努力使職工能夠熟練掌握開車技術。在工程建設中，嚴把質量、安全關，使設備性能達到或優(yōu)于設計要求，不斷完善開車方案，整個開車過程實現(xiàn)了安全、穩(wěn)定、。 

    該工程的實施對安慶石化的發(fā)展有著不可忽視的作用和深遠的意義！該工程正式投產，不僅會使安慶石化的尿素成本將下降40%，每年增效3億元以上，并且能每年向煉油供氫1.38萬噸，向丙烯腈供液氨4.2萬噸。同時可以帶動安徽地方煤炭經濟發(fā)展，有效服務農業(yè)生產，有較好的社會效益，并且在安慶石化的發(fā)展中起到了承前啟后的作用，改變了該廠的原料和產品結構，并為今后科學有效發(fā)展奠定了良好的基礎。同時，有力促進了國家能源結構的戰(zhàn)略調整，減少了對石油資源的依賴，提高了我國煤炭資源的利用水平，推動了裝備制造工業(yè)的國產化步伐。