合成球墨鑄鐵的工藝關鍵：1化學成分合格的廢鋼（錳含量小于0.5%）；2爐料的加料順序及加料方法，增加碳的吸收率；3增碳劑應注意防潮，如果增碳劑受潮，使用前一定要烘干，烘干溫度為60~100度；4融化完畢后保溫、升溫、扒渣。
中頻爐熔煉合成球鑄鐵的爐料主要是廢軋輥回爐料、廢鋼、增碳劑、根據軋輥工作層材質所需的合金，為了提高增碳劑的吸收率，確保增碳效果，熔煉合成球墨鑄鐵時，要確保加料順序。現以某型號球墨鑄鐵軋輥工作層鐵液熔煉為例，熔煉過程在2T中頻爐內進行，先熔化回爐料（總量的20%），再加入廢鋼（總量的35%），當先加入的回爐料與廢鋼*熔化后，升溫至1350~1400度，加入石墨電極碎增碳劑，攪拌并加入鐵屑覆蓋，將增碳劑壓入已經熔化的鐵液內。在鐵屑溶化后再加入剩下的廢鋼，熔化后升溫至1350~1400度，加入余下的石墨電極碎塊增碳劑，zui后加入余下的回爐料，熔化后在1400度保溫5~10min。此時根據軋輥材質需要升溫至所需要溫度，扒渣、取樣快速檢驗成分，如果含碳量低，再補充增碳劑，反之則加廢鋼降低含碳量。
現在企業爐前控制常用的是NB-800型光電直讀光譜儀和NHW2000A型高頻紅外碳硫分析儀，能快速、準確地檢測各元素含量，嚴格確保了球墨鑄鐵的出水品質！
南京寧博分析儀器有限公司技術部
