洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C為三種不同的標準，稱為標尺A、標尺B、標尺C。
洛氏硬度試驗是現今所使用的幾種普通壓痕硬度試驗之一，三種標尺的初始壓力均為98.07N（合10kgf），zui后根據壓痕深度計算硬度值。標尺A 使用的是球錐菱形壓頭，然后加壓至588.4N（合60kgf）；標尺B使用的是直徑為1.588mm（1/16英寸）的鋼球作為壓頭，然后加壓至 980.7N（合100kgf）；而標尺C使用與標尺A相同的球錐菱形作為壓頭，但加壓后的力是1471N（合150kgf）。因此標尺B適用相對較軟的材料，而標尺C適用較硬的材料。
實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。但各種材料的換算關系并不一致。
洛氏硬度的分級表示方法：硬度是材料抵抗外物刺入的一種能力。試驗鋼鐵硬度的zui普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦，由其表面所呈現的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法這種方法不太科學。用硬度試驗器來試驗極為準確，是現代試驗硬度常用的方法。zui常用的試驗法有洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗機利用鉆石沖入金屬的深度來測定金屬的硬度，沖入深度愈大，硬度愈小。
洛氏硬度（Rockwellhardness），這是由洛克威爾（S.P.Rockwell）在1921年提出來的，是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值。該值沒有單位，只用代號“HR”表示，其測量方法是，在規定的外加載荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入待試材料的表面，產生凹痕，根據載荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度計算公式HR=（K-H）/C便可以計算出洛氏硬度。洛氏硬度值顯示在硬度計的表盤上，可以直接讀取。
上述公式中，K為常數，金剛石壓頭時K=0.2MM，淬火鋼球壓頭時K=0.26MM；H為主載菏解除后試件的壓痕深度；C也為常數，一般情況下C=0.002MM。 由此可以看出，壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。
一般用代號HRA、HRB、HRC來表示材料的硬度，其中HRA表示試驗載荷588.4N（60KG-F）使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭試壓；HRB表示試驗載荷980.7N（100KG-F）使用直徑1.59MM的淬火鋼球試壓；HRC表示試驗載荷1471.1N（150KG-F）使用頂角為120度的金剛石圓錐頭試壓。
對于硬度較高的制刀材料，制刀界通用HRC來表示刀鋒硬度，比如HRC60，即代表在試驗載荷為1471.1N、使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時，被試材料的壓痕深度為0.08MM。
簡而言之，硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也約大。硬度zui高不超過60HRC。通常一把好刀的刀刃硬度應在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下。
