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    阻透性塑料包裝薄膜生產新工藝

    時間:2021/7/28閱讀:224
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      由于材料自身特性的局限性或價格的因素,一般阻透性材料都不單獨使用,為了滿足不同商品對阻透性的要求,軟塑包裝已經由原來的單層薄膜的生產,向多品種、多功能層次的復合包裝膜發展,目前使用得最為普遍的阻透性塑料包裝薄膜的復合技術有4種:干式復合法、涂布復合法、共擠出復合法和蒸鍍復合法。

    (1)干式復合法

      干式復合法是以各種片材或膜材作基材,用凹版輥在基材表面涂布一層黏合劑,經過干燥烘道烘干發粘后,再在復合輥上壓貼復合這是目前國內蕞常用的種復合膜生產方法,干式復合的特點是適應面廣,選擇好適當的粘合劑,任何片材或膜材都可以復合,如PE膜、PP膜、PET膜、PA膜等,而且復合強度高,復合速度快。但在這幾種方法中,干式復合成本最大,另外由于黏合劑用量一般在2.5%5%(干固量),因此有溶劑的殘留和環境污染問題存在。

    (2)涂布復合法

      涂布復合法的工藝比較簡單,對于較難單獨加工成膜的阻隔性樹脂,如PVA、PVDC等均可以采用涂布復合.PVA的熔融溫度為220-20℃,分解溫度200加工成薄膜需要添加增塑劑和穩定劑,以提高熱分解溫度,降低熔融溫度,生產PVA系聚合物薄膜的設備和技術都很昂貴,國內聲稱已經開發了PVA的制膜技術,并且已開始規模化生產。

      同樣的原因,PVDC也難以單獨成膜。所以,目前對于PVA和PVDC的使用較為成熟的技術是涂布工藝,PVA是水溶性的,在實際使用中采用水和乙醇的混合物作溶劑,在PE或P薄膜上涂布4~6gm的厚度PVA,由于PVA的耐水性較差,可以采用在PVA溶液中添加交聯劑以提高其耐水性,同時也提高了PVA與PE、PP的附著力,可省去底涂,為了制袋方便,涂布PVA的PE或PP膜可以與其他膜進行干式復合,形成涂布PVA/PE(或PP)/LDPE結構的復合薄膜,這種膜的阻透性能好,抽真空效果比PA/LDPE還要好,成本比較低。用于涂布的PVDC是偏氯乙烯與丙烯酸酯單體進行乳液聚合的共聚物,加上適當的溶劑和添加劑后,涂覆于玻璃紙、BOP、尼龍和聚酯上面,使之具有良好的阻濕、阻氣性能和熱封性能,PVDC使用的最大問題在于其安全衛生性。

    (3)共擠復合法

      共擠出復合法是利用多臺擠出機,通過一個多流道的復合機頭,生產多層結構的復合薄膜的技術。這種方法對設備特別是機頭設計和工藝控制的要求高,近年來隨著機械加工和制造技術的成熟,共擠出復合法得到較快發展,從最早的2層到現在的9層復合膜都可以生產,根據功能的需要,可選擇不同的材料,比如一種典型的7層復合膜,其芯層是EVOH,夾在2層尼龍膜之間,提高了阻隔性能,減少了膜的厚度,外層用黏合劑復合PE或EVA作熱封層,這樣確保了包裝的需要,又降低了成本。據有關調查表明,發達國家的共擠包裝薄膜占整個軟塑包裝材料的40%,而我國僅占6%,因此多層共擠技術在我國將有很大的應用空間,隨著薄膜表面印刷油墨的開發和表面印刷技術的提高,預計共擠出復合技術將得到更大的發展。從工藝上來說,共擠出復合包括共擠吹膜和共擠流延2種方法。

    (4)蒸鍍復合法

      蒸鍍復合法是以有機塑料薄膜為基材與無機材料復合的技術,致密的無機層能賦予材料絕加的阻隔性能。最典型、最常見的蒸鍍復合式真空鍍鋁技術,在高真空條件下,通過高溫將鋁線熔化蒸發,鋁蒸氣沉淀集聚在塑料薄膜表面,形成一層厚約35~40nm的阻透層,作為基材的塑料薄膜可以是PE、P、PET、PA、PVC等,真空鍍鋁膜具有優良的阻透性能,在不要求透明包裝的情況下,鍍鋁膜是最佳的選擇,盡管鍍鋁層很薄,但是其阻透性能達到透濕<0.1g/(m2?24h),透氧<0.1cm2/(m2?24h),其阻透性能不受濕度的影響:鍍鋁膜的保鮮性好,具有金光澤,裝飾美觀,但不透明,包裝內容物不直觀;耐曲撓性差,揉折后易產生針孔或裂痕,從而影響阻透性。為了改善鍍鋁膜的不足,最新的技術之一是采用在塑料膜上鍍氧化硅(SiOx)。

      其中SiOx是Si2O3與SiO4的混合物,工藝上可采用物理沉積法和化學沉積法,鍍氧化硅膜的無機層致密,厚度僅0.05~0.06pm,阻透性優于一般共擠出膜和PVDC涂覆膜,除此之外,還具有很好的透明性、耐揉曲性、耐酸堿性、非常好的印刷性,適應在微波爐中使用,燃燒處理的殘渣很少。可以用于蒸鍍的原料除SiO外,還有A2O3、MgO、TiO2等。

      在阻透性塑料包裝新材料的研究方面,納米技術也發揮了其*的作用,德國Bayer和美國 Nanocor把納米級的改性硅酸鹽黏土分散在PA基體中制成了阻透性良好的薄膜材料;日本納米材料公司采用微晶涂層工藝,把納米硅灰石和二氧化硅涂于BOPP、PET和PA薄膜表面,開發出了性能優良的高阻透性薄膜。

      縱觀阻透性材料的開發及其包裝薄膜生產工藝技術的發展狀況,筆者認為有點應該引起我國相關部門的重視,無論是阻透性原料樹脂,還是阻透性薄膜的生設備和相關工藝技術,國內科研院所和企業的自主開發能力缺乏,嚴重依賴進口,國內絕大多數企業實際上還停留在來料加工的初級階段,包裝行業技術整體落后的局面依然沒有緩解,隨著產品的分類細化和生產設備的專業化,國內外技術的實質性差距在繼續擴大,從原料、設備和工藝技術等都將受制于國外公司,國家行業發展規劃機構應當出臺相關法規,積極引導國企業在引進設備和技術的基礎上認真消化吸收,提高自主創新的能力。





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