這些腐蝕性介質應該選擇什么材質的SMC電磁閥閥門？

　　SMC電磁閥一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有 60% 是由于腐蝕引起的，因此在化工閥門選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是“萬能材料"，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼閥門，這是一種極大的錯誤。

　　化工閥門的材質應該根據介質的不同，具體問題具體分析，不能一刀切。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點：

　　SMC電磁閥作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在 80% 以上、溫度小于 80℃ 的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟閥門是一種更為經濟的選擇。

　　SMC電磁閥都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于 。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠閥門和塑料閥門（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

　　SMC電磁閥一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如 316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

　　SMC電磁閥蝕性的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的 316 不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼閥門或氟塑料閥門。

　　閥門粘滯指的是閥門在運行一段時間后，由于閥桿與填料之間產生較大的靜摩擦，從而引起的非線性故障。在當今系統作業中，大部分控制回路的計算方法還是采用傳統的 PID 控制計算法。

　　而在 PID 控制回路中，需要控制器花費較多的時間進行反復調節才能使得其達到一定的設定的狀態，在這個過程中，控制器會不斷的改變方向。當有氣動調節閥的回路上有粘滯故障時，控制器就會改變方向，而閥門就會進一步發生粘滯現象。而這種情況一直會延續到控制器的輸出大于某個數值（S）時，閥桿才會產生為某個（J）大小的跳動（參照下圖）。在這個無法估摸的過程中，調節量產生偏差則是在所難免的。而為了消除這個偏差，控制器就會再次發生改變，粘滯故障便會再次發生，最終導致了控制變量在以設定的值的上下來回波動震蕩。因此 PID 是引起數值震蕩的主要原因。