松片原因丨松片解決方法

　片劑硬度不夠的現(xiàn)象稱為松片。其產(chǎn)生原因和解決辦法為：

　　1、潤(rùn)濕劑或粘合劑選擇不當(dāng)或用量不足，致使壓片物料細(xì)粉過多；或藥料含纖維多，動(dòng)物角質(zhì)類藥量大，缺乏粘性又具彈性，致使顆粒松散不易壓片；或粘性差的礦物類藥量多；或顆粒質(zhì)地疏松，流動(dòng)性差，致填充量不足而產(chǎn)生松片。可加入干燥粘合劑，或另選粘性較強(qiáng)的粘合劑及適當(dāng)增加其用量新制粒解決之。

　　2、顆粒過干，其彈性變形較大，壓成的片子硬度差。而含量地多不但壓片時(shí)易粘沖，而且片劑硬度亦減低。可采用相應(yīng)方法，調(diào)控顆粒中的含水量。

　　3、藥料中含揮發(fā)油、脂肪油等成分較多，易引起松片。若油為有效成分，可加適當(dāng)?shù)奈談┪停部芍瞥晌⒛一虬衔锏取Ｈ粲蜑闊o效成分，可用壓榨法或脫脂法去除。

　　4、制劑工藝不適，如藥液濃縮時(shí)溫度過高，使部分浸膏炭化，降低了粘性；或浸膏粉細(xì)度不夠，致粘性減小等。應(yīng)采用新技術(shù)改進(jìn)制劑工藝。

　　5、壓力過小或車速過快，受壓時(shí)間過短常引起松片，可適當(dāng)增大壓力，減慢車速。

　　6、沖頭長(zhǎng)短差異，如上沖頭因磨損變短，模孔中顆粒所受壓力小，或下沖下降不靈活致模孔中顆粒填充不足也會(huì)產(chǎn)生松片，應(yīng)更換沖頭。

　　7、片劑露置過久，吸濕膨脹而松片。片劑應(yīng)在干燥、密閉條件下貯藏、保管。

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