ZG－280煎藥包裝機使用說明

時間：2010/4/1閱讀：1076

一、前 言

ZG-280煎藥機集煎藥包裝一體組合，緊湊合理，美觀大方，節約空間。常溫常壓，可煎5-8付藥。武火、文火自動轉換，高溫時間（≥100℃）自動顯示。筒體采用玻璃，煎藥過程清晰可見。先進的液體包裝技術，確保藥液（夏季常溫）存放數日或數月不變質。

三、設備性能參數

產品型號	ZG-280
包裝能力	8～9袋/min
制袋尺寸	155×100mm
Z大袋容量	210ml
上下輥熱合溫度設定范圍	160—180℃
電源	220V
煎藥功率	1600W
熱合功率	800W
傳動電機功率	40W
總功率	2.44KW
外形尺寸	600×560×1170mm
整機重量	80kg

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四、設備安裝

1、該設備使用時無震動，不需固定安裝，只需將設備平穩地安放在工作場地上即可。

2、該設備因具有發熱功能，電熱元件安置要選擇通風良好、干燥、潔凈的地方。

3、為便于修理，設備后面應留有左右空間位置。

4、該設備使用中要經常注水及清洗，所以設備安置在上、下水較方便的地方，便于排水。

5、為了保證人身操作安全，必須做好接地保護。同時提醒用戶注意使用單相三端電源插座時，應保證電源插座有L標志一端接火線，有N標志一端接零線，有利于設備的電子線路正常運行，調整不受外界干擾。

五、設備操作過程

1、浸藥

a、準備泡浸容器1-2個，一般用塑料桶即可。

b、將布袋洗凈，要煎的中藥裝入，一般不能超過十五貼（根據藥的份量而定）。然后用光滑的棉線或麻繩扎緊袋口。

c、分處方浸泡：浸泡時間約30分鐘，中藥吸水量約為藥重的1.5－2倍，加水量以淹過藥袋為準。

d、注意把處方單要夾在浸泡的容器桶上，以防混亂搞錯。

2、煎藥：

a、檢查充填閥門和備用閥門是否關合。

b、估計煎藥水量：先把浸泡中藥的水倒進藥煲內，已浸泡的中藥先在過濾網內，每貼藥物約加400毫升的水，根據藥份量而定。再加煎制過程蒸發量約100-150毫升/付（貼）的水，核定水量以后（按中藥貼數計算水量）。然后再將已浸泡的中藥及過濾網

放進煎藥煲內。嚴格防止中藥掉進煲內影響包裝時阻塞。

c、打開煎藥煲電源總開關。

d、按“加熱”鍵，分別設定煎制需要武火和文火時間后，然后返回武火狀態即開始煎藥。

e、阿膠等膠類藥物，不宜直接入藥煲煎熬，應另取容器化解，再等中藥煎好后加入藥煲內，攪拌勻后和藥液一起包裝。

3、包裝：

a、在開始包裝前20-30分鐘打開“熱合”鍵，首先設定上溫為160℃，下溫設定為170℃，設定以后，綠燈自動近照設定要求自動跳示設定指標平衡為止后，開始包裝。

b、煎藥完畢，提起藥煲內的過濾網斜放在煎藥煲上口，用擠壓器的壓盤擠壓布袋內藥渣，使藥液瀝盡。

c、設定包裝數量：根據藥煎完畢后看煎藥煲表上的數量而定包裝數量，一般設定150～200毫升，一付（貼）為二包裝。

d、打開充填總關閥門，按下“注入”鍵和“起動”鍵便可自動完成包裝。

e、要包裝分量用手動為宜“起動”鍵切斷裝滿一包馬上關掉，等藥液注滿以后再打開“起動”鍵，陸續逞環操作才能達到份量包裝。

4、清洗：

a、清洗煎藥煲，加清水藥煲內，用軟布擦洗煲壁（禁用鋼絲棉擦洗以免電磁閥堵塞）。然后開起藥煲充填總閥和備用閥門將煲內污水排出，沖洗完畢馬上關掉充填總閥門和備用閥。

b、清洗充填總開關管道：煎藥煲內再加適量的水，用剪刀將機頭下端包裝的袋封口剪開，打開充填總開關，按下“注入鍵”排完污水和藥液即停止，然后關好充填總開關。

c、清洗布袋，檢查是否有余留藥渣，并查布袋是否破損時要及時縫合或更換。

六、注意事項

1、在煎藥過程中，千萬別放水過滿，以免煎沸時藥液溢注機體內電子原件，造成斷路、燒壞原件。

2、煎藥時必須專人監管和掌握，中途加水，不能使冷水碰到玻璃壁，否則已受熱的玻璃馬上破裂。

3、對機械傳動及電氣控制都已做過精密系統的調整，無需用戶在使用前再做調試。

4、設備正常工作時煎藥煲包裝機頭的輥軸表溫度較高，操作時務必防止燙傷。

5、煎藥時必須專人專管，注意避免干燒，以免損壞加熱元件。

6、煎藥后鍋體溫度還很高時，不宜即刻用冷水沖洗玻璃筒，以免玻璃筒爆裂。

七、故障處理

常見故障	處理方法
中藥煎不透	重新設定“武火”的加熱時間（時間設定不足）
注放口液漏	電磁閥封閉不嚴，需打開后箱板清洗電磁閥的膠膜
充填開關量嚴重不足	充填管道有空氣，利用剪刀剪開包裝機頭下面的袋口，用清水清洗，把空氣排出，并把充填管內所有異物堵塞清理出去
包裝帶粘合不嚴	1、將上輥熱合溫度調至160～165； 2、可適量上調上軸壓合張力緊定螺釘，向右擰0.5～1圈套（逐步調整）； 3、清理上上粘雜物（由于溫度過高，使包裝袋受熱軟化粘在上，同樣使粘合壓力不平衡而造成）。
切斷效果不好或切不斷	適當調整刀托軸切不斷一端的緊定螺釘，增加壓力向右擰0.3～0.5圈（逐步調整）
包裝袋左右粘合錯位	1、清量上輥軸上的污物； 2、檢查袋卷是否正確，左右安裝是否平衡。

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