結(jié)果使鍋爐燃燒器不能在佳風(fēng)煤比工況下運行，由此形成各煤粉管道之間煤粉分配不均。使燃燒效率降低，NOX排放增加并且使鍋爐故障率增高。
可能出現(xiàn)煤粉濃度過高、過低，存在問題分析 當(dāng)各煤粉管道之間煤粉分配不均時。流速過高、過低等情況。
不能向爐內(nèi)輸送煤粉，煤粉濃度過高時可出現(xiàn)以下情況：煤粉堵管。同時引起管內(nèi)煤粉自燃以致燒壞輸粉管；煤粉燃燒不*，效率低、CO增加、加劇爐膛內(nèi)受熱面及過熱器受熱面的高溫腐蝕
嚴(yán)重影響鍋爐的平安運行。煤粉濃度過低時，爐膛及過熱器局部結(jié)渣。出現(xiàn)以下結(jié)果：爐膛溫度降低，易滅火
無法滿足負荷要求；發(fā)生大量的NOX污染環(huán)境，鍋爐氣壓降低。過熱器超溫，甚至引起過熱器爆管等事故；為了提高氣壓，加大一次風(fēng)（輸粉管）流速，爐膛切圓偏移爐膛中心，造成爐墻局
尾部受熱面煙溫偏差過大，部結(jié)渣。甚至引起爆管。當(dāng)煤粉和空氣混合物的流速過高時，會影響煤粉佳濃度，出現(xiàn)以下情況：加劇輸粉管的磨損；燃燒器入口混合物流速過高，燃燒滯后，
灰中含碳量以及排煙溫度增加，造成火焰中心偏斜并容易引起爐墻局部結(jié)焦以及爐膛尾部過熱器局部超溫爆管；燃燒不*。降低鍋爐效率。當(dāng)混合物流速過低時，除影響佳煤粉濃度外，造成以下結(jié)果：輸粉管沉積的煤粉增加，引起堵管；引起煤粉自燃，甚至發(fā)生煤粉管道爆炸；
煤粉大量與主氣流分離，燃燒器入口混合物流速降低。耐久下去除造成煤耗增加，還會引起爐膛滅火以及二次燃燒堵死鍋爐下部出灰口。解決方案 解決以上問題的方法是通過在線丈量煤粉管內(nèi)煤粉的流速和質(zhì)量流量，并以此為依據(jù)調(diào)整每個燃燒器的二次風(fēng)量，實現(xiàn)燃燒的佳狀態(tài)
煤粉量的控制是靠進入磨煤機的一次風(fēng)量來控制的因此，直吹式制粉系統(tǒng)中。一次風(fēng)流量信號顯得尤為重要。對于文丘里管測流量，當(dāng)其前后流場穩(wěn)定及均勻時，其流量系數(shù)K為常數(shù)，只要測
即可求出通風(fēng)量。然而由于環(huán)境及設(shè)備條件的限制，得流體密度與壓差值。使差壓信號失真，系數(shù)K不是常數(shù)，大偏差達34%以上，故通過擋板控制風(fēng)量來調(diào)整進入鍋爐的燃煤量不可靠。當(dāng)鍋爐負荷增減時，司爐工只能靠經(jīng)驗及測得的參考風(fēng)量進行風(fēng)煤的調(diào)整。如果在輸粉管（即一次風(fēng)管）裝置煤粉流量和濃度在線測量裝置，則能更好地控制煤粉量，降低煤
同時減輕司爐工勞動強度，耗。改善勞動環(huán)境。對于直吹式制粉系統(tǒng)來說，一次風(fēng)管上裝置煤粉流量和速度在線測量裝置，除解決上述雙進雙出磨煤機風(fēng)量測定誤差大、不可靠問題外，還可發(fā)現(xiàn)直吹式分離器鎖氣器泄漏、不起作用等故障。微波固體流量丈量系統(tǒng) 丈量原理 SolidFlow2PF微波固體流量丈量儀采用的微波超短脈沖技術(shù)，為各類金屬固體輸料管槽
采用創(chuàng)新技術(shù)，流量丈量而設(shè)計。具有美國和歐洲。利用微波能量場和固體顆粒對微波的反射和多普勒特性，傳感器向金屬輸料管道/料槽內(nèi)的固體顆粒發(fā)射低能量微波信號，信號被固體反射后又被傳感器接收到通過移動物料的微波反射能量來測量物料的密度，相當(dāng)于一個微
從而丈量出物料的流量。其適應(yīng)固體顆粒（粉末）直徑從1nm1cm丈量準(zhǔn)確度優(yōu)于±2%標(biāo)定后）電廠大型燃煤機組一般都采用直吹式制粉系統(tǒng)，波計數(shù)器。即每臺磨煤機出口有48根一次風(fēng)煤粉管道直接
煤粉經(jīng)過輸粉管輸送到燃燒器進行燃燒。由于各煤粉管道的長度和彎頭數(shù)量不同，與鍋爐燃燒器相連。使得每根管道的壓損不同，
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