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智能壓力校驗儀的生產流程一般分為：零部件加工，部件組裝，整機組裝，整機初調，溫度試驗，長期穩定性試驗，標定，出廠標定等幾個環節。
零部件加工是使用自動焊接加工，一般不會有什么問題。因為自動床子設計好加工程序以后，整個加工過程全部由計算機控制，人為因素非常少，所以加工出來的線路板一致性非常高，殘次品也就相應很低。
部件組裝是要把經過檢驗的、合格的加工零件組合到一起，形成部件，再由部件組裝成半成品的過程。這個環節要注意的是，不要漏裝、錯裝，杜絕使用不合格零件。
整機初調就是壓力、電流、電壓、充放電調試， 然后就可以進行耐壓實驗。
溫度試驗是把組裝好的智能壓力校驗儀做高低溫試驗，直至達到合格的精度范圍為止。
長期穩定性試驗是對智能壓力校驗儀進行一個月的觀察，進行數據采集、比對，篩選出合格的半成品。
標定把智能壓力校驗儀與更高精度的標準器比對，讓智能壓力校驗儀的顯示值與標準器一致。
出廠標定是智能壓力校驗儀在出廠之前再進行一次比對。
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