工業爐溫傳感器：實時監控 1200℃爐膛溫度

在工業生產中，用于實時監控 1200℃爐膛溫度的工業爐溫傳感器是保障生產工藝穩定、產品質量合格的關鍵設備。以下從傳感器類型、工作原理、特點及應用注意事項等方面詳細介紹：

一、適用的傳感器類型

能滿足 1200℃高溫測量需求的工業爐溫傳感器，常見類型主要有：

熱電偶傳感器：這是工業高溫測量中ZCY的類型之一。其中，S 型熱電偶（鉑銠 10 - 鉑）?適用溫度范圍為 0-1600℃，長期使用可穩定測量 1300℃左右，WQ能覆蓋 1200℃的爐膛溫度；R 型熱電偶（鉑銠 13 - 鉑） 性能與 S 型接近，高溫穩定性略優；B 型熱電偶（鉑銠 30 - 鉑銠 6） 則適用于更高溫度（600-1800℃），在 1200℃下測量精度高，抗腐蝕能力強，適合惡劣爐膛環境。

熱電阻傳感器：相比熱電偶，熱電阻適用溫度上限較低，多數熱電阻（如?Pt100）僅能到 400-600℃，但部分特殊材質的高溫熱電阻可測量至 1000℃以上，不過在 1200℃場景下應用較少，更多作為輔助測量或低溫段補充。

二、工作原理

以ZCY的熱電偶為例，其工作基于塞貝克效應：兩種不同材質的導體（熱電極）組成閉合回路，當兩個接點（熱端和冷端）存在溫度差時，回路中會產生熱電勢，熱電勢的大小與溫差相關。通過測量熱電勢，結合已知的冷端溫度，可計算出熱端（爐膛內）的溫度。

三、傳感器的關鍵特點

1. 耐高溫性能：傳感器的感溫元件和保護套管需采用耐高溫材料（如剛玉、鉑銠合金等），確保在 1200℃下長期穩定工作，不發生材質劣化或結構損壞。

2. 響應速度：為實現 “實時監控"，傳感器需具備較快的響應速度，通常通過優化感溫元件的結構（如細徑化）和保護套管的開孔設計來縮短熱傳導時間。

3. 測量精度：工業爐溫控制對精度要求較高，S 型、R 型等貴金屬熱電偶的測量精度可達 ±1℃或 ±0.5% t（t 為測量溫度），能滿足工藝需求。

4. 抗干擾能力：爐膛內可能存在電磁干擾、粉塵、腐蝕性氣體等，傳感器需通過屏蔽設計、耐腐蝕保護套管等提升抗干擾能力。

四、應用注意事項

1. 安裝位置：傳感器應安裝在爐膛內溫度均勻、能代表真實工藝溫度的位置，避免靠近熱源入口、冷風口或爐壁死角，同時需確保感溫元件WQ處于高溫區。

2. 冷端補償：熱電偶的冷端溫度（通常為儀表接線端溫度）會影響測量結果，需通過儀表內置的冷端補償電路（如恒溫槽、電子補償）消除誤差。

3. 定期校準：高溫環境下傳感器的特性可能逐漸漂移，需按照規范定期（如每年 1-2 次）送計量機構校準，確保測量準確性。

4. 維護保養：定期清理傳感器表面的積灰、氧化皮，檢查保護套管是否破損，若發現元件老化或損壞，需及時更換。

通過選擇合適類型的高溫傳感器，并配合正確的安裝、校準和維護，可實現對 1200℃工業爐膛溫度的精準、實時監控，為生產工藝的穩定運行提供可靠保障。