聯(lián)系電話
南京諾金高速分析儀器廠
初級會員·8年
-
金屬型鑄造型的工藝特點：金屬型的導(dǎo)熱速度快和無退讓性，使鑄件易產(chǎn)生澆不足、冷隔、裂紋及白口等缺陷。此外，金屬型反復(fù)經(jīng)受灼熱金屬液的沖刷，會降低使用壽命，為此應(yīng)采用以下輔助工藝措施。預(yù)熱金屬型：澆注前預(yù)熱金屬型，可減緩鑄型的冷卻能力，有利于金屬液的充型及鑄鐵的石墨化過程。生產(chǎn)鑄鐵件，金屬型預(yù)熱至250～350℃；生產(chǎn)有色金屬件預(yù)熱至100～250℃。刷涂料：為保護金屬型和方便排氣，通常在金屬型表面噴刷耐火涂料層，以免金屬型直接受金屬液沖蝕和熱作用。因為調(diào)整涂料層厚度可以改變鑄件各部分的冷卻速度，并
-
澆注時間對鑄件的質(zhì)量有重要的影響，應(yīng)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)、合金和鑄型等各方面工藝因素綜合考慮來選擇快澆、慢澆或正常速度澆注。快澆的優(yōu)點：金屬液的溫度和流動性降低幅度小，易充滿型腔，減少皮下氣孔傾向。充型期間對砂型上表面的熱作用時間短，可減少夾砂等缺陷。對于灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄件，快澆可以充分利用共晶膨脹來消除縮孔、縮松等缺陷。快澆的缺點：對型壁有較大的沖刷作用，容易造成漲砂、沖砂等缺陷。澆注系統(tǒng)的重量大，工藝出品率低。慢澆的優(yōu)點：對型壁的沖刷作用較小，可防止?jié)q砂、抬箱、沖砂等缺陷。有利于型內(nèi)氣體的排出。
-
1、內(nèi)澆道不要開設(shè)在鑄件質(zhì)量要求高的部位，因內(nèi)澆道附近晶粒粗大，也最好不要開設(shè)在非加工面上，以避免影響鑄件外觀質(zhì)量。對有耐壓要求的管類鑄件，內(nèi)澆道常開設(shè)在法蘭處，以防止管壁處產(chǎn)生縮松；2、內(nèi)澆道不要正沖著砂型和砂芯，或其他薄弱的突出部分，以防沖砂。對旋轉(zhuǎn)體鑄件，內(nèi)澆道要切向引入，并力求方向一致，使雜質(zhì)集中并排入冒口或相應(yīng)的工藝凸臺中；3、內(nèi)澆道不要開設(shè)在靠近冷鐵或芯撐處，以避免降低冷鐵的作用或造成芯撐過早熔化；4、內(nèi)澆道應(yīng)使金屬液沿型壁注入，不要使金屬液長時間降落在型壁表面上使砂型局部過熱；5、
-
鍛造裂紋一般在高溫時形成，鍛造變形時由于裂紋擴大并接觸空氣，故在100X或500X的顯微鏡下觀察，可見到裂紋內(nèi)充有氧化皮，且兩側(cè)是脫碳的，組織為鐵素體，其形態(tài)特征是裂紋比較粗壯且一般經(jīng)多條形式存在，比較圓純，無明細的方向性，除以上典型形態(tài)外，有時會出現(xiàn)有些鍛造裂紋比較細。裂紋周圍不是全脫碳而是半脫碳。典型的鍛造裂紋示例：邊緣較多氧化物。熱處理裂紋淬火加熱過程中產(chǎn)生的裂紋與鍛造加熱過程形成的裂紋在性質(zhì)和形態(tài)上有明顯的差別。對結(jié)構(gòu)鋼而言，熱處理溫度一般較鍛造溫度要低得多，即使是高速鋼、高合金鋼其加熱
-
石墨的鑄鐵件斷口的中心部位出現(xiàn)白口或者麻口組織，外層為正常的石墨組織。這種現(xiàn)象稱為反白口現(xiàn)象。它的形成原因是：鑄鐵中的碳化物元素被推移至鑄件中心或厚大熱節(jié)的中心而富集在液相中，將在鑄件斷面中心部位生成大量萊氏體，并分布于初生奧氏體枝晶中。此時，在鑄件內(nèi)部形成白口凝固。產(chǎn)生反白口現(xiàn)象的主要影響因素有：配料或者熔化過程控制不當(dāng)，鐵水的碳當(dāng)量過低；鐵水過熱溫度高，而且在爐內(nèi)長時間保溫；氧、氮、氫含量高；鐵水吸硫量多，錳硫比不合適，鐵水含硫量高；含鉻、硼等元素較多的鐵水低溫澆注厚大鑄件；球墨鑄鐵殘留鎂量
-
①偏析傾向嚴重：鑄鐵內(nèi)含有較多的溶質(zhì)元素，元素的相互作用加大了鑄鐵的偏析程度。Mn、Cr、V、W、Mo等正偏析元素被凝固的固相推向LTF區(qū)，與LTF區(qū)中的碳相結(jié)合，進一步加重微觀偏析。而鋼中常存的溶質(zhì)元素明顯低于鑄鐵，因而鋼的偏析傾向也較小。②元素的分布復(fù)雜：鑄鐵中溶質(zhì)元素含量大，凝固組織種類多使元素分布變得復(fù)雜。如亞共晶鑄鐵的初生奧氏體和共晶奧氏體雖都是奧氏體組織，但兩者的偏析系數(shù)不同。在一個共晶團內(nèi)溶質(zhì)元素的濃度也是極不均勻的。另外枝晶不僅在橫截面上存在偏析，長度方向也存在明顯的成分差異。③
-
（1）原材料控制①生鐵。選用C高，Si、Mn、P、S較低，Ti、Cr、Sn、Sb、Pb等微量元素足夠低的高純生鐵。如南非生鐵、本溪生鐵、撫順罕王生鐵、龍鳳山生鐵等。②廢鋼。選用含合金元素較低的A3廢鋼。③增碳劑。選用低S易吸收的增碳劑，收得率要求C≥90%、S≤0.3%。（2）熔煉過程中化學(xué)成分控制①嚴格按配料單檢重量，配料有記錄有可追溯性。②嚴格按鐵液出爐前化學(xué)成分要求執(zhí)行，化學(xué)成分不符合要求的鐵液不允許出爐。生產(chǎn)低溫沖擊鑄件球化反應(yīng)前化學(xué)成分要求：wC＝3.92%～3.98%，wSi＝0.6
-
獲得優(yōu)質(zhì)鐵液是良好球化效果的基礎(chǔ)。所謂優(yōu)質(zhì)鐵液就是在保證鐵液純凈度的前提下，盡量保證熔液冶金核心原始數(shù)量，使大量異質(zhì)核心得到保持，并保證合適化學(xué)成分、鐵液溫度出爐。低溫沖擊材料鑄件在熔煉控制中應(yīng)關(guān)注以下幾點。1.配料配料時多使用原生鐵，少使用廢鋼、回爐料，計算時盡量接近理想化學(xué)成分，留有少量微調(diào)空間。多加原生鐵的目的是保證原始石墨核心數(shù)量，同時減少增碳劑加入量（減少增碳劑增硫）。2.送電熔化大電流快速熔化，時刻關(guān)注爐料下落情況，不要出現(xiàn)棚料而產(chǎn)生鐵液局部過熱。鐵液過熱使異質(zhì)核心消失，減少球化反應(yīng)
