自動閥門常見故障預防措施

自動閥門常見故障預防措施

故障之一，閥門不通。原因有：

    ①控制通道被雜物堵塞（通道細小，容易堵塞）；

    ②活塞因銹漬卡在zui高位置；雖上部受力，但不能向下移動，打不開主通道。

    所以，活塞減壓閥前必須安裝過濾器；對于新安裝或長期停用的減壓閥，一定要拆開檢查和清洗。

    故障之二，閥門直通，不起減壓作用。原因有：

    ①活塞在某一位置（不是zui高位置）卡住；

    ②主閥閥柄在汽缸盤導向孔某一位置（不是密合位置）卡住；

    ③主閥閥瓣下部彈簧斷裂或失效；

    ④脈沖閥閥柄在閥座孔內某一位置（不是密合位置）卡住，使活塞總是受壓力；

    ⑤主閥瓣與主閥座兩密封面之間，有污物卡住或有刻痕；

    ⑥膜片因疲勞或損壞而失靈。

    對于減壓閥，特別要強調定期檢查。如發現污物、銹漬要及時除去；活塞環損壞應更新；彈簧失效要換成可用的；密封面如不密合，應重新研磨；膜片不靈要更換；經使用如確認閥柄較粗，應用砂紙打磨。

    三，閥后壓力不能調節。除上述各種原因外，還有：

    ①調節彈簧失靈；②帽蓋接縫泄漏，不能保持壓力。

    這也要靠及時檢查處理來預防。

    此外，還有一種現象，就是閥后壓力脈沖波動，極不穩定。這是輸入介質與輸出介質差量太大之故，應重新選擇閥徑相當的閥門。還有一個造成閥后壓力不穩的原因是，調節彈簧選擇不當；一種公稱壓力的減壓閥，調節彈簧有幾種，例如公稱壓力為16公斤/平方厘米，調節彈簧就有1－3公斤/平方厘米、2－8公斤/平方厘米、7－11公斤/平方厘米三種，假如閥后壓力只需1－3公斤/平方厘米，而彈簧卻是7－11公斤/平方厘米的那種，閥后壓力就調不準了。