“錯動" 功能指在彎折測試過程中，上下夾具在完成 U 型角度彎折（0-180°）的同時，產(chǎn)生沿試樣長度方向的相對位移（0-50mm 可調(diào)），形成 “彎折 + 剪切" 的復(fù)合力學(xué)作用。該功能由設(shè)備內(nèi)置的雙軸伺服系統(tǒng)驅(qū)動：X 軸控制彎折角度，采用高精度滾珠絲杠傳動，定位精度達(dá) ±0.01mm；Y 軸控制錯動位移，通過伺服電機(jī)與行星減速器組合，實現(xiàn) 0.1-10mm/s 的位移速度調(diào)節(jié)。兩者協(xié)同工作時，可通過程序預(yù)設(shè)形成線性、正弦波等多種錯動軌跡，精準(zhǔn)模擬材料在充放電循環(huán)、振動沖擊等場景下的受力狀態(tài)。

固態(tài)電池的電極 - 電解質(zhì)界面在循環(huán)過程中會因體積變化產(chǎn)生剪切應(yīng)力，傳統(tǒng)單純彎折測試無法捕捉此類損傷機(jī)制。“錯動" 功能通過以下方式解決這一難題：當(dāng)測試固態(tài)電解質(zhì)膜時，5mm 錯動位移可模擬電極膨脹導(dǎo)致的界面滑移；配合 180° 彎折角度，能復(fù)現(xiàn)電池在裝配、使用中的形變。某電池企業(yè)實測數(shù)據(jù)顯示，啟用錯動功能后，固態(tài)電解質(zhì)膜的失效循環(huán)次數(shù)與實際裝車測試的偏差從 15% 降至 3%，顯著提升了測試相關(guān)性。

在設(shè)備操作中，“錯動" 功能需與彎折參數(shù)協(xié)同設(shè)定：通過 7 英寸觸控屏進(jìn)入 “復(fù)合測試" 模式，先設(shè)定彎折角度（如 90°）與循環(huán)次數(shù)（如 1000 次），再選擇錯動位移（建議固態(tài)電池材料取 2-5mm）和位移速率（3mm/s 為宜）。系統(tǒng)內(nèi)置的 “應(yīng)力耦合算法" 會自動優(yōu)化兩者的時序關(guān)系，避免出現(xiàn)力值突變。測試過程中，實時監(jiān)測界面顯示的 “彎折角度 - 錯動位移 - 力值" 三維曲線，可直觀判斷材料在復(fù)合應(yīng)力下的屈服點。