產品通過紫外線老化測試，僅能證明其在特定光照老化條件下的性能穩定性，但實際應用環境中，材料需同時承受溫度波動、濕度變化等多種復雜因素的綜合作用。因此，僅通過單一測試無法全面評估產品的環境適應性，必須補充耐溫、耐濕等其他環境測試。
自然環境對產品的影響是多因素協同作用的結果。紫外線照射主要引發材料的光氧化反應，導致分子鏈斷裂或交聯，但溫度變化會加速這一過程 —— 高溫會提升分子活性，使光老化速率倍增；低溫則可能導致材料脆化，降低其抗沖擊能力。例如，汽車外飾件在夏季暴曬時表面溫度可達 70℃，冬季夜間可能降至 - 20℃，這種溫差會使材料內部產生應力疲勞，即使通過紫外線測試，仍可能因耐溫性能不足出現開裂。 濕度因素的影響同樣不可忽視。高濕度環境會使材料吸濕膨脹，低濕度則可能導致干縮，反復的濕脹干縮會破壞材料的結構完整性。對于高分子材料而言，水分還可能滲透至內部，與紫外線老化產生的降解產物發生反應，引發水解現象。例如，戶外用密封膠若僅通過紫外線測試，卻未進行濕熱循環測試，可能在多雨地區出現膠體溶脹、粘結力下降等問題。
不同行業的產品有其特殊環境需求。電子元器件不僅要耐受紫外線老化，還需通過 - 40℃至 85℃的溫度沖擊測試，以驗證其在溫度下的電氣性能穩定性；建筑用防水材料在通過紫外線測試后，還需進行耐濕熱測試（如 70℃、95% RH 條件下持續 1000 小時），模擬南方梅雨季節的高濕環境；光伏組件則需同時通過紫外線老化、溫度循環（-40℃至 85℃）和濕熱測試，以確保在 25 年使用壽命內應對各種氣候條件。
此外，多因素疊加的老化效應具有非加和性。研究表明，紫外線、溫度、濕度的協同作用會產生 “1+1＞2" 的加速老化效果。例如，在高溫高濕環境下，紫外線對塑料的降解速率是單一紫外線照射的 3-5 倍。若僅依賴紫外線測試結果，可能低估材料在實際使用中的老化風險，導致產品提前失效。
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