鹽霧發生系統的故障
霧化器性能衰減是常見誘因。噴嘴孔徑若被鹽結晶或雜質堵塞（直徑小于 0.5mm 時），會導致霧化顆粒直徑增大至 15 微米以上，沉降速度加快，使單位時間沉降量超標。此時需拆解噴嘴，用 5% 稀硝酸浸泡后通壓縮空氣吹掃，必要時更換陶瓷霧化芯。
鹽水供給系統異常同樣影響沉降量。鹽水箱液位低于警戒線時，離心泵吸程不足會導致供液量波動，表現為沉降量忽高忽低；而過濾器堵塞（濾芯壓差超過 0.1MPa）會使鹽水流量下降 30% 以上，造成沉降量偏低。需每日檢查液位傳感器靈敏度，每 200 小時更換過濾器濾芯。
壓縮空氣參數不穩定也會引發問題。氣壓低于 0.07MPa 時，霧化動能不足導致鹽霧擴散范圍縮小，沉降量呈區域性偏差；若氣源含油量超標（超過 0.1mg/m3），油膜會附著在噴嘴內壁，改變霧化角度，使局部沉降量偏高。應通過油水分離器每日排水，每周檢測氣源純度，確保壓力穩定在 0.07-0.1MPa。
環境參數的協同影響
試驗箱內溫度波動會間接改變沉降量。當實際溫度高于設定值 35℃時，鹽霧顆粒蒸發速率加快，導致沉降量偏低；而溫度低于 32℃時，霧粒凝結速度增加，沉降量易超標。需校準溫度傳感器（偏差應＜±0.5℃），檢查加熱管功率是否匹配（每立方米容積需 1.5kW 加熱量）。
箱體內氣流循環異常也會造成偏差。循環風機轉速下降（低于 1200r/min）時，鹽霧分布不均，表現為靠近噴嘴區域沉降量超標，遠端偏低；而風道堵塞會導致箱內靜壓升高，霧粒碰撞聚合，沉降量整體偏高。應每月清理風道濾網，檢測風機皮帶松緊度，確保風速穩定在 0.8-1.2m/s。
設備結構與操作因素
收集皿擺放位置偏差會導致測量誤差。若偏離噴嘴正下方 15cm 以上，或高度差超過 5cm，會使采集量偏離實際值 20% 以上。需按標準將 80cm2 收集皿均勻分布在箱體上下層，距內壁≥10cm，且避開樣品遮擋區域。
鹽水濃度異常同樣影響結果。當氯化鈉濃度高于 5% 時，溶液密度增加導致霧粒攜帶鹽分增多，沉降量檢測值偏高（實際鹽分量超標）；而濃度低于 4% 時，會使沉降量看似達標但鹽蝕效果不足。應每次試驗前用手持折光儀檢測鹽水濃度（標準值 3.5±0.5%），避免因配比誤差引發問題。
此外，箱體密封條老化導致的漏氣（縫隙＞0.5mm）會使鹽霧外溢，造成沉降量偏低；而程序控制紊亂導致的噴霧時間偏差（如實際噴霧 100 分鐘卻記錄為 120 分鐘），也會形成假性沉降量異常。需每周檢查密封條壓縮量（保持 2-3mm），每月校驗 PLC 計時精度（誤差＜±1 秒 / 小時）。
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