1. 將調量轉盤反時針旋轉至0位(泵最小行程處)，將調量表對零后重新裝入并固定，再將柱塞行程調至行程的30％~40%位置。
2. 初次啟動時，待泵運行10～20秒后停泵20-~30秒，重復10次以上，以便灌滿隔膜油腔，在此運行期間，注意聽電機或其他運動件有無異常的噪音，并及時排除故障。
3. 在零壓下，泵運行一個小時左右，再逐步增大行程，檢查排出管路流量大小，將機座油溫預熱。
4. 將流量調節設定在流量的99%，并將壓力逐步升至額定壓力，運行30~60分鐘。檢查柱塞填料密封處的漏損(泄漏量應控制在流量的萬分之一，1毫升約為15滴)和各運動付的溫升(長期連續運行時潤滑油溫度不得超過60℃)。
警告：
調量表設定不要超過99%，否則易出現計量異常，精度降低。
手臂遠離柱塞和聯軸器等運動件，確保人身安全。
流量的校驗與標定：
該計量泵在出廠時均經過常溫清水性能試驗，并在合格證中列出試驗結果和流量標定曲線。用戶在最初的12小時運行后，應測試和校驗泵，特別是介質物理性能常溫清水差異較大的工況，以獲得在特定運行狀態下泵流量的精確性，并重新標定流量曲線，以便在操作時按復試曲線調節流量。通常應在100％、75％、50％、30％、20％設定流量下校驗，就足以看出整個調節范圍內泵的性能。校驗方法如下：
1.測定經標定容器中泵送的液位降。此方法校驗可避免操作者接觸有害液體。
2.收集和測定泵出口的液體，可采用稱重法或容積法來標定。
在校驗時，泵的排出口必須有壓力，否則泵不能正常工作。
填料的初始調節：
轉動填料螺母，必要時可輕敲螺紋處，使填料處于壓緊狀態，再回轉半圈。若填料處溫度升高，則應松動填料螺母(每次1/6圈，間隔5分鐘)，以防損壞填料。
注意：密封蓋處的微量滴漏是允許的，且具有冷卻和潤滑填料與柱塞的作用，可大大延長兩者的使用壽命。填料的更換和操作方法詳見
調量表的初始調節：
1.依據工藝流程的需要，查對復試后的流量標定曲線，得到相對應的行程百分數值，把調量表指針旋到位置，然后將調節轉盤后的鎖緊螺母鎖定，以保持設定的流量。
2.旋轉調量表時，不得過快過猛，應按照從小流量往大流量方向調節；若需調小流量，應將調量表向小的方向多旋數格，再向大流量方向回轉至所需刻度，以消除空位誤差。
3.泵的行程調節可以在停車或運行中進行。行程調節后，泵的流量約需1~2分鐘方可穩定；行程長度變化越大，流量穩定所需時間越長，尤其是隔膜泵更明顯。
補油閥組的調節：
1.安全自動補油閥組的調節：
隔膜泵的隔膜油腔內在出廠時均注滿變壓器油，用戶無需拆卸或重注。
但當油腔內無油或油量不足時，請按以下方法進行：
a).將泵行程調至40~50%，打開安全閥儲油罐蓋，用手輕壓補油閥桿往隔膜油腔內注油，同時盤動聯軸器使隔膜鼓動，排出隔膜腔內的氣體，直到氣泡不再往上冒為止。
b).開車時，可將安全閥的調節螺釘逐步松動直至起跳為止。隨著泵的排出運動將油腔中的氣體排出，應起跳數次。當泵內產生的壓力達到工作壓力時，油腔的油不應從安全閥中溢出；當泵內產生的壓力達到工作壓力的1.1~1.3倍時(其中大值的排壓應在1MPa以內），安全閥應迅速開啟，使泵內壓力不再升高。此時，鎖緊安全閥調節螺栓上的鎖緊螺母，安全閥調節完畢。
c).在安全閥起跳排氣的同時，在柱塞吸入運動中作短時補油。若油量補充過多，將會產生振動和沖擊聲，應在柱塞排程時，輕壓補油閥桿排出多余的油，直至泵運行平穩為止。
d).自動補油閥開啟壓力為0.8個大氣壓。將手指輕放在補油閥桿上，隨著柱塞運動可明顯感覺到上下振動，說明補油閥彈簧壓力合適。
2.限位補油閥的放氣及安全閥調節：
限位閥與單向補油閥在出廠時已基本調好，用戶盡量勿動。
a).放氣時，先將液缸上部的安全閥整體卸下，從連接孔向油腔內注油，同時盤動聯軸器使隔膜鼓動，排出膜腔內的氣體，直至不再往上冒泡為止，將油加滿后裝復安全閥。
b).開車時，將安全閥的調節螺釘逐步松動直至起跳為止，隨著泵的排出運動，將油腔中的氣體排出，應起跳數次。當泵內壓力達到工作壓力時，油腔的油不再從安全閥中大量溢出，其調節基本到位，可鎖緊安全閥的鎖緊螺母。此時安全閥有輕微的滴漏是允許的，可起到排氣作用，其油量隨時由單向補油閥補充充足。
