隔膜泵有氣動隔膜泵和電動隔膜泵，隔膜泵的材質(zhì)有很多種，鑄鐵，304，316不銹鋼，PP,氟塑料等等，所以隔膜泵的應(yīng)用也比較廣泛，隔膜泵在使用中膜片是常見的易損件，那么為什么膜片容易損壞呢，一方面是隔膜泵的應(yīng)用廣，輸送物料的因素；一個是在進(jìn)出口料過程中，隔膜左右兩邊分別受力，大達(dá)4800kN，由于連續(xù)受交變力的作用，容易損傷開裂，隔膜泵的膜片設(shè)計壽命8000h，工作壓力6MPa，隔膜泵膜片容易損壞的原因有以下方面：
1、隔膜片自身質(zhì)量差，無彈性，材料強(qiáng)度低。
2、隔膜室的進(jìn)料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過大而破裂。
3、隔膜控制桿的支承套磨損嚴(yán)重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
4、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進(jìn)液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。
5、由于隔膜室體積一定，若進(jìn)料不穩(wěn)定，壓力低，使進(jìn)料補償器的料位低于1 2m，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進(jìn)料時泵內(nèi)料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應(yīng)力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。
6、十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動，十字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡；泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時受力達(dá)到限制，造成隔膜破裂。
7、氮氣包預(yù)先充2. 2MPa的氮氣，有較好的阻尼效果。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力（只有停泵時才能看到），若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔膜泵處于無阻尼狀態(tài)下運行，將導(dǎo)致液力不平衡，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。
8、進(jìn)料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比超過2%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準(zhǔn)，引起刺閥，導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大；引起破裂。
9、進(jìn)料溫度超過規(guī)定的100℃，加速隔膜老化，同時，料漿中產(chǎn)生蒸氣泡，氣體進(jìn)入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進(jìn)液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。
10、機(jī)組出現(xiàn)壓差，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。
江蘇鑫晶泵業(yè)制造有限公司 /
